Тема 1

Организация участка неразрушающего контроля и рабочих мест дефектоскопистов

1. ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ НК

Условием для выполнения на предприятии НК деталей и составных частей вагонов является наличие подразделения (участка, лаборатории) НК.

Общие требования к подразделениям (участкам, лабораториям) установлены в ПР НК В.1.

Специальные требования в части контроля конкретных типов деталей установлены в ПР НК В.2, ПР НК В.3, ПР НК В.4, ПР НК В.5.

Подразделение (участок, лаборатория) НК должна быть:

– оснащена технологической документацией на НК конкретных объектов контроля;

– оснащена необходимыми средствами НК и вспомогательным оборудованием на рабочих местах;

– иметь производственные площади;

– обладать квалифицированным персоналом для выполнения НК;

– обладать необходимыми условиями труда.

Подразделение (участок, лаборатория) НК должно подтвердить свою компетентность путем аттестации или аккредитации.

Аттестация – это процесс, результатом которого является объективное заключение о способности лаборатории неразрушающего контроля выполнять неразрушающий контроль продукции в соответствии с требованиями действующей нормативной, конструкторской и технологической документации.

Аттестация проводится в соответствии с Приложением А Правил по неразрушающему контролю ПР НК В.1.

Аккредитация – это подтверждение соответствия третьей стороной, относящееся к органу по оценке соответствия, служащее официальным свидетельством его компетентности для выполнения конкретных задач по оценке соответствия.

Аккредитация проводится в порядке, установленном национальным законодательством РФ и Федеральным законом «Об аккредитации» от 28.12.2013 N 412-ФЗ.

НК на предприятии вводится распоряжением руководителя предприятия (главного инженера или другого уполномоченного лица), в котором должны быть указаны:

– перечень объектов контроля;

– технологические процессы, в которые вводится НК объектов;

– перечень утвержденной технологической документации по НК объектов конкретными средствами НК;

– порядок сбора, хранения и анализа результатов НК, а также необходимость, объем и порядок проведения инспекционного НК;

– лаборатория (подразделение) НК, на которую возложено выполнение НК в соответствии с действующей технологической документацией, а также структурные подразделения предприятия, на которые возлагается подготовка объектов к НК, техническое и метрологическое обеспечение НК.

2. РАБОЧЕЕ МЕСТО НК

2.1 Требования безопасности

Требования к рабочему месту установлены в ПР НК В.1, ПР НК В.2, ПР НК В.3, ПР НК В.4, ПР НК В.5 и технологических инструкциях на контроль конкретных объектов.

Требования безопасности установлены в ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.3.020.

Требования электробезопасности установлены в ГОСТ 12.1.019, пожарной безопасности – ГОСТ 12.1.004.

Рабочее место должно быть аттестовано по условиям труда в соответствии с требованиями законодательства РФ.

На рабочем месте должны быть созданы условия, обеспечивающие надёжность и достоверность проведения НК.

2.2 Требования к освещенности рабочего места

На рабочем месте УЗК, ВТК, ВИК следует применять комбинированное освещение (общее и местное), обеспечивающее освещенность не менее 500 лк, при этом общая освещенность должна быть не менее 200 лк;

На рабочем месте МПК без применения источников УФ излучения и синего света должны быть созданы условия, обеспечивающие:

– освещенность контролируемой поверхности при осмотре деталей излучения – не менее 1000 лк;

– применяемые для местного освещения переносные светильники должны иметь непрозрачный отражатель, обеспечивающий рассеяние света, и экран, защищающий глаза дефектоскописта от слепящего воздействия света.

На рабочем месте МПК при использовании люминесцентных магнитных индикаторов и источников УФ излучения должны быть созданы условия, обеспечивающие:

– интенсивность освещения контролируемой поверхности детали на расстоянии 400 мм от источника не менее 10 Вт/м ² ;

– затемнение рабочего места, при котором освещенность контролируемой поверхности деталей видимым светом должна быть менее 20 лк.

На рабочем месте МПК при использовании люминесцентных магнитных индикаторов и источников синего света должны быть созданы условия, обеспечивающие:

– интенсивность освещения контролируемой поверхности детали на расстоянии 400 мм от источника не менее 20 Вт/м ² ;

– затемнение рабочего места, при котором освещенность контролируемой поверхности деталей видимым светом должна быть менее 200 лк.

При применении люминесцентных магнитных индикаторов рабочее место должно быть оснащено источниками:

– УФ облучения в спектральном диапазоне от 315 нм до 400 нм с номинальной максимальной интенсивностью излучения на длине волны около 365 нм;

– синего света с номинальной максимальной интенсивностью облучения на длине волны (455 ± 5) нм с полной шириной кривой распределения на уровне полумаксимума не более 30 нм.

Должно быть исключено воздействие на дефектоскописта ярких источников света (электросварка, электрическая и газовая резка металла и т.д.); экраны, цифровые индикаторы, дисплеи средств НК должны быть защищены от прямого попадания света.

2.3 Требования к электроснабжению

Для обеспечения электрического питания дефектоскопов, вспомогательных приборов и оборудования к рабочим местам должны быть подведены:

– сеть переменного тока напряжением (220 ± 22) В, частотой (50 ± 0,5) Гц;

– сеть постоянного тока напряжением не более 42 В для подключения переносных светильников;

– общий контур заземления.

Установки (комплексы) автоматизированного или механизированного контроля должны быть обеспечены электрическим питанием в соответствии с требованиями эксплуатационной документации, персональные компьютеры – источниками бесперебойного питания.

2.4 Требования к условиям контроля

С целью обеспечения достоверности НК температура окружающего воздуха на рабочем месте НК и объекта контроля должна быть в пределах от плюс 5 до плюс 40 °С.

Запрещены работы, вызывающие вибрацию контролируемого объекта.

На рабочем месте ВТК не должно быть источников электромагнитных полей, влияющих на работоспособность средств ВТК.

2.5 Требование к оснащенностия

На рабочем месте должны находится:

– подъемно-транспортные механизмы для перемещения и установку деталей на позицию контроля;

– площадки, стеллажи и контейнеры для размещения подготовленных к проведению контроля и проконтролированных деталей (годных, подлежащих ремонту или забракованных), снабженные соответствующими обозначениями и четко отделенные друг от друга;

– металлические шкафы и стеллажи для хранения переносных дефектоскопов, вспомогательных приборов, инструмента и оборудования;

– емкости для дефектоскопических материалов;

– металлические ящики с закрывающимися крышками для хранения обтирочного материала, в том числе, использованного;

– стол для оформления результатов НК;

– технологические карты НК деталей;

– журналы учета результатов НК и проверки работоспособности средств НК;

– переносной светильник;

– щетки металлическая и волосяная;

– обтирочный материал (ветошь);

– лупа с кратностью увеличения не менее четырех;

– линейка металлическая длиной не менее 300 мм, с ценой деления 1 мм;

– мел (маркеры, краска).