Тема 46 - Технические требования надефектацию и ремонт деталей авторежима 265А-4

1. Поршень верхний в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Коррозия поверхности А	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 1.1
Износ штифта более 1 мм	Визуальный осмотр в соответствии с п. 1.2 Штангенциркуль ШЦ11-160-0,05 ГОСТ166-89	Штифт заменить

1 - поршень верхний 265А.212-6; 2 - седло 265А.267; 3 - штифт 265.247

Рисунок 1 – Поршень верхний в сборе

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
Д	Ø20-0,025; -0,085	Ø19,8

П1.1 Поверхность А зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера Д производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89.

В случае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением данных условий, деталь необходимо заменить.

Износ определяется наличием лыски на штифте. При наличии лыски необходимо измерить размер В. Если размер В равен или более 2,8 мм, что соответствует износу штифта равному 1 мм и более, штифт необходимо заменить.

2. Втулка 692.201-2

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить
Наличие зазубрин на поверхности Б	Визуальный осмотр	Узел заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности Б	Визуальный осмотр	Заусенцы и другие шероховатости зачистить

Рисунок 2 – Втулка 692.201-2

3. Поршень нижний в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Коррозия поверхности А	Визуальный осмотр	В соответствии с п. 3.1
Износ штифта более 1 мм	Визуальный осмотр в соответствии с п. 3.2 Штангенциркуль ШЦ-Н-160-0,05	Штифт заменить

Рисунок 3 – Поршень нижний в сборе

П3.1 Поверхность А зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера Д производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89.

В случае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением данных условий, деталь необходимо заменить.

П3.2 Износ определяется наличием лыски на штифте. При наличии лыски необходимо измерить размер В. Если размер В равен или более 2,8 мм, что соответствует износу штифта равному 1 мм и более, штифт необходимо заменить.

4. Клапан 265А.030

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы шайбы клапана	Визуальный осмотр	Клапан заменить
Расслоения, трещины, выбоины резиновой части клапана	Визуальный осмотр	Клапан заменить
Кольцевая выработка на поверхности А глубиной 0,2 мм	Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,5 с глубиномером ГОСТ 166-89	Клапан заменить

Рисунок 4 – Клапан 265А.030

5. Пружина 265.231-1, пружина 265.232 пружина 643.132, пружина 265А.268

П5.1 Пружину осмотреть - трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П5.2 Проконтролировать силовые характеристики пружины: по двум заданным длинам пружины определить усилия сжатия F₁ и F₂. Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, обеспечивающей диапазон измерения нагрузки не менее 10 Н (1 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 35 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ±2,5%, с пределом погрешности измерения длины пружины ±0,25 мм.

В случае если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину.

Рисунок 5 – Пружина 643.132-2

6. Тарелка 692.217

П6.1 Для выявления дефектов деталь осмотреть.

П6.2 При наличии деформации деталь необходимо править.

Рисунок 6 – Тарелка 692.217

7. Кольцо стопорное 692.218

П7.1 Для выявления дефектов деталь осмотреть – отколы, изломы не допускаются. В случае наличия дефектов деталь необходимо заменить.

П7.2 Проверить пружинящие свойства.

П7.3 В случае потери пружинящих свойств деталь необходимо заменить.

Рисунок 7 – Кольцо стопорное 692.218

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Выработки на поверхностях А, В и Д	Визуальныйосмотр Глубиномер ГМ 100ГОСТ 7470-92	При глубине выработки более 0,5 мм деталь заменить или переставить при сборке в соответствии с п. 8.1

Рисунок 8 – Рычаг 265.339-3

П8.1 В случае наличия на поверхностях А, В, Д выработок глубиной более нормы и при условии исправности поверхностей Г, Б и Е допускается использовать рычаг, но при сборке авторежима его необходимо повернуть другой стороной: поверхностью Б к острию сухаря, а поверхностями Г и Е к штокам поршней.

9. Гильза 692.203-2 и 692.204-2

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Размер (2) более 20,1 мм	Проконтролировать размер (2) Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05	Заменить

Рисунок 9 – Гильза 692.203-2 и 692.204-2

10. Демпфер 265.029-6

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Нарушение герметичности завальцовки А	Специальное приспособление	Демпфер заменить
Наличие коррозии на поверхности Б	Визуальный осмотр	Поверхность Б зачистить в соответствии с п. 10.1
Засорено отверстие d₃	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 10.2
Диаметр отверстия d₃ менее 0,4 или более 0,44 мм	Калибр-пробка 8133-0206Н10 ГОСТ17740-72 (двусторонний калибр) Калибр-пробка 8133-0424Н10 ГОСТ17739-72 в соответствии с п. 10.3, 10.4, 10.5	Демпфер заменить или отремонтировать в соответствии с пунктами 10.3, 10.4, 10.5
Износ отверстия d₂ более нормы	Проконтролировать диаметр d2 Штангенциркуль ШЦ11-160-0,05 ГОСТ166-89	При размере d₂ более 8 мм демпфер заменить

1 - поршень 265.237-3; 2 - ниппель 265.248; 3 - стержень 265.251-1

Рисунок 10 – Демпфер 265.029-6

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
d₁	Ø30_-0,28	Ø30_-0,3
d₂	Ø7^+0,36	Ø8 max
d₃	Ø4^+0,04	Ø4^+0,04

П10.1 Поверхность Б зачистить от коррозии, выдерживая размер d₁ и чистоту обработки Контроль размера d₁ производить штангенциркулем ЩЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89. В случае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, деталь необходимо заменить.

П10.2 Отверстие продуть сжатым воздухом. Допускается в случаесильного загрязнения промывать отверстие бензином с последующей его продувкой сжатым воздухом.

П10.3 Если диаметр отверстия d₃ более 0,7 мм (непроходной калибр 8133-0424 входит в отверстие), то необходимо заменить ниппель или весь узел.

П10.4 Если диаметр отверстия d₃ более 0,44 мм (калибр 8133-0206 своей непроходной частью входит в отверстие), но не более 0,7 мм (непроходной калибр 8133-0424 не входит в отверстие), то демпфер допускается ремонтировать – отверстие зачеканить и вновь рассверлить, выдерживая размер d₃.

П10.5 Если диаметр отверстия d₃ менее 0,4 мм (калибр 8133-0206 своей проходной частью не входит в отверстие), то демпфер допускается ремонтировать – отверстие рассверлить, выдерживая размер d₃.

11. Сальник 265.239-3

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Наличие отколов	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить

Рисунок 11 – Сальник 265.239-3

12. Ползун 265.253-3

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Срыв накатки В	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Наличие заусенцев на поверхностях Г, Д, Ж, И	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Наличие заусенцев на поверхностях Г, Д, Ж, И Износ поверхностей Г, Д, Ж, И	Визуальный осмотр. Определить величину размеров Н₁ и Н₂ Штангенциркуль ШЦ-11-125-0,1 ГОСТ166-89	Снять заусенцы. При величине размера Н₁ или Н₂ менее 22 мм деталь заменить.

Рисунок 12 – Ползун 265.253-3

Обозначение
размера

Размер по
рабочему чертежу

Ремонтный
размер

Н1

26_-0,42^-0,14

Н2

13. Сухарь 265.336-2

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Срыв накатки В	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Износ острия сухаря	В соответствии с п.13.1 или Т1326.000РЭ Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ166-89 или Шаблон Ш4Т1326.003	Деталь заменить в соответствии с пунктом 13.2 и 13.3

П13.1 Для определения величины износа острия сухаря необходимо измерить размер L.

П13.2 Если размер L менее 23,8 мм, то сухарь ремонту не подлежит – его необходимо заменить.

П13.3 Если размер L менее 24,3 мм, но при этом равен или более 23,8 мм, то сухарь допускается ремонтировать следующим образом:

– поверхность Г, запилить дополучения поверхности Д, выдерживая размеры (1) и (2).

Контроль размеров (1) и (2) производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89.

Рисунок 13 – Сухарь 265.336-2

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
L	25,5_-0,13	23,8

14. Упор 265.028-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины	Визуальный осмотр	Узел заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить
Износ поверхности А	Измерение высоты упора Н Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89	При величине размера Н менее 42 мм узел заменить

1 - гайка 265.227-1; 2 - упор 265.225-1

Рисунок 14 – Упор 265.028-1

15. Вилка 265.039-5

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить
Погнутость наконечника более 2 мм	В соответствии с Т1326.000РЭ Шаблон ШЗТ1326.002	Узел заменить
Деформация (расклинивание) ветвей Б и В	В соответствии с п.15.1 Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89	Правка
Износ направляющих поверхностей паза Г более допустимого	Проконтролировать ширину паза Г в соответствии с п.15.2 Штангенциркуль ШЩ-11-160-0,05 ГОСТ166-89	Замена или ремонт в соответствии с п.14.2

П15.1 Для определения деформации (расклинивания) ветвей Б и В необходимо измерить диаметр Д в сечении А–А, диаметр не должен превышать 55,9 мм.

П15.2 Ширину паза Г необходимо проконтролировать не менее чем в трех сечениях по его длине: в сечении А–А, в сечении Е–Е, в сечении Ж–Ж.

Рисунок 15 – Вилка 265.039-5

16. Контргайка 265.228-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить

Рисунок 16 – Контргайка 265.228-1

17. Стакан 265.309-5

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Износ поверхности А более допустимого	Измерить толщину буртика Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89	Если толщина буртика менее 2 мм деталь заменить или отремонтировать согласно п.17.1

П17.1 Изношенный по толщине буртик стакана восстановить наплавкой с последующей механической обработкой, выдерживая размеры и чистоту обработки.

Рисунок 17 – Стакан 265.309-5

18. Крышка 265.240-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Деформация	Визуальный осмотр	Правка
Коррозия	Визуальный осмотр	Ремонт в соответствии с п.18.1

П18.1 Поверхности, подверженные коррозии, зачистить до основного металла. В случае если крышка подвержена коррозии на всю толщину, ее не обходимо заменить.

Рисунок 18 – Крышка 265.240-1

19. Пружины 265.312-1, 265.345-1, 265.346-3

П19.1 Пружину осмотреть – отколы, изломы не допускаются, в случае их наличия пружину необходимо заменить

П19.2 Проконтролировать силовые характеристики пружины: по заданным длинам пружины определить усилия сжатия F₁ и F₂.

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, c пределом измерения нагрузки не менее 300 Н (30 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 220 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ±2,5%, с пределом погрешности измерения длины пружины ±0,25 мм.

В случае если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить

Рисунок 19 – Пружина 265.312-1

Рисунок 20 – Пружина 265.345-1

Рисунок 21 – Пружина 265.346-3

20. Пружины 265.231-1, 265.232

П20.1 Пружину осмотреть – отколы, изломы не допускаются, в случае их наличия пружину необходимо заменить.

П20.2 Проконтролировать силовые характеристики пружины: по заданным длинам пружины определить усилия сжатия F ₁ и F₂.

Проверку пружины 265.231-1 необходимо производить на машине для испытания пружин c пределом измерения нагрузки не менее 100 Н (10 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 50 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ±2,5%, с пределом погрешности измерения длины пружины ±0,25 мм.

Проверку пружины 265.232 необходимо производить на машине для испытания пружин c пределом измерения нагрузки не менее 20 Н (2 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 30 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ±2,5%, с пределом погрешности измерения длины пружины ±0,25 мм.

Рисунок 22 – Пружина 265.231-1

Рисунок 23 – Пружина 265.232

21. Направляющая 265.252-2

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Диаметр отверстия (1) более 9 мм	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ166-89	Заменить

Рисунок 24 – Направляющая 265.252-2

22. Корпус демпферной части

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность А зачистить
Наличие коррозии на поверхности А	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 22.1
Износ штифта по диаметру более допустимого	Проконтролировать диаметр d Штангенциркуль ШЦ11-125-0,1 ГОСТ166-89	Если диаметр d менее 7 мм – штифт заменить
Износ направляющих поверхностей паза В	Проконтролировать ширину паза В в соответствии с п. 22.2 Штангенциркуль ШЦ11-160-0,05 ГОСТ166-89	Если размер В более 14,5 мм – корпус заменить

П22.1 Поверхность А зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку 24.

Размер Д контролировать нутромером НМ 175 ГОСТ 10-88. В случае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением данных условий, корпус необходимо заменить.

П22.2 Ширину паза В необходимо проконтролировать по всей его длине, не менее чем в четырех сечениях.

1 - корпус 265.235-4; 2 - штифт контрольный 222.62

Рисунок 25 – Корпус демпферной части

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
Д	Ø110^+0,22	Ø110^+0,3
d	Ø8^+0,058	Ø7 min
B	12,57^+0,7	14,5 max

23. Головка 692.206-4

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А и Б	Визуальный осмотр	Поверхность А и Б зачистить
Наличие коррозии на поверхности А и Б	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 23.1
Износ отверстий d более допустимого	Проконтролировать диаметр d Штангенциркуль ШЦ11-125-0,1 ГОСТ166-89	Если диаметр d более 10 мм - головку заменить
Щербины на поверхности В в местах прилегания прокладки	Визуальный осмотр	Заменить

П23.1 Поверхности зачистить от коррозии, выдерживая соответствующие размеры и чистоту обработки согласно рисунку 25.

Контроль размеров Д₁ и Д₂ производить нутромером НМ 75 ГОСТ 10-88.

В случае если поверхности зачистить невозможно с соблюдением данных условий, головку необходимо заменить.

Рисунок 26 – Головка 692.206-4

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
d	Ø9^+0,36	Ø9^+0,1
Д₁	Ø60^+0,3	Ø60^+0,5
Д₂	Ø60^+0,3	Ø60^+0,5

23. Болт 265.355

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Деформация	Визуальный осмотр	Заменить

Рисунок 27 – Болт 265.355