Тема 45 – Технические требования на дефектацию и ремонт деталей авторежима 265А-1

1. Поршень верхний в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Коррозия поверхности А	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 1.1
Размер Н менее 11,8 мм или более 12 мм	Штангенциркуль ШЦ11-160-0,05 ГОСТ 166-89	Штифт заменить
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Расслоения, надрывы и разрывы манжеты	Визуальный осмотр	Манжету заменить в соответствии с п. 6.1.5
Истекший срок годности манжеты	Визуальный осмотр в соответствии с п. 1.3	Манжету заменить в соответствии с п. 6.1.5

П1.1 Поверхность А зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера Д производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ166-89.

В с лучае, если поверхность зачистить невозможно с соблюдением данных условий, деталь необходимо заменить.

П1.2 Износ определяется наличием лыски на штифте. При наличии лыски необходимо измерить размер В. Если размер В равен или более 2,8 мм, что соответствует износ у штифта равному 1 мм и более, штифт необходимо заменить.

П1.3 Проверить оттиск даты изготовления манжеты. Манжета, у которой срок службы истек или должен истечь в следующий после данного ремонта плановый межремонтный период, должна быть заменена.

П1.4 При замене манжеты необходимо старую манжету удалить, канавку под нее очистить от старой смазки и грязи, смазать тонким слоем смазки ЖТ-79Л или ПЛАСТМА-Т5 новую манжету, а затем надеть манжету на поршень.

2. Гильза в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Узел заменить
Срыв резьбы	Визуальный осмотр	Узел заменить
Наличие зазубрин на поверхности Б	Визуальный осмотр	Узел заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности Б	Визуальный осмотр	Заусенцы и другие шероховатости зачистить
Расслоения, надрывы и разрывы уплотнения	Визуальный осмотр	Уплотнение заменить
Нарушение герметичности запрессовки втулки	Специальное приспособление	Узел заменить

3. Поршень нижний в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Коррозия поверхности А	Визуальный осмотр	В соответствии с п. 3.1
Износ штифта более 1 мм	Визуальный осмотр в соответствии с п. 3.2 Штангенциркуль ШЦ-Н-160-0,05	Штифт заменить
Расслоения, надрывы и разрывы уплотнения	Визуальный осмотр	Манжету заменить в соответствии с п. 3.4
Истекший срок годности манжеты	Визуальный осмотр в соответствии с п. 3.3	Манжету заменить в соответствии с п. 3.4

П3.1 Поверхность А зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера Д производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89.

В случае, если поверхность зачистить невозможно с соблюдением данных условий, деталь необходимо заменить.

П3.2 Износ определяется наличием лыски на штифте. При наличии лыски необходимо измерить размер В. Если размер В равен или более 2,8 мм, что соответствует износ у штифта равному 1 мм и более, штифт необходимо заменить.

П3.3 Проверить оттиск даты изготовления манжеты. Манжета, у которой срок службы истек или должен истечь в следующий после данного ремонта плановый межремонтный период, должна быть заменена.

П3.4 При замене манжеты необходимо старую манжету удалить, канавку под нее очистить от старой смазки и грязи, смазать тонким слоем смазки ЖТ-79Л или ПЛАСТМА-Т5 новую манжету, а затем надеть манжету на поршень.

4. Клапан 265А.030

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы шайбы клапана	Визуальный осмотр	Клапан заменить
Расслоения, трещины, выбоины резиновой части клапана	Визуальный осмотр	Клапан заменить
Кольцевая выработка на поверхности А глубиной 0,2 мм	Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,5 с глубиномером ГОСТ 166-89	Клапан заменить

5. Клапан 265А.266

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины клапана	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Расслоения, трещины, выбоины уплотнения	Визуальный осмотр	Уплотнение заменить в соответствии с п. 5.1
Кольцевая выработка на поверхности А	Визуальный осмотр	Уплотнение заменить в соответствии с п. 5.1
Перекос уплотнения, осадка уплотнения ниже уровня металлической части клапана	Визуальный осмотр	Уплотнение заменить в соответствии с п. 5.1

П5.1 Замену резинового уплотнения производить в следующей последовательности:

– удалить резиновое уплотнение;

– очистить и промыть гнездо под уплотнение;

– новое резиновое уплотнение зачистить, обезжирить и поставить в гнездо на клей 88-СА ТУ381051760-89;

– выдержать клапан с уплотнением подпрессом (нагрузка от 0,2 до 0,5 кг) 8 часов;

– после приклейки уплотнения произвести обрезку его выступающей части за подлицо с металлической частью клапана, выдержав при этом размер (1).

Обработку выступающей части уплотнения необходимо производить на специальном приспособлении, исключающем возможность стачивания металлической части клапана и обеспечивающем необходимое качество обработанной поверхности – она должна быть ровной, без выступов, выбоин и заусенцев. Контроль размера (1) производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89.

После замены уплотнения и его обработки не должно быть просадки уплотнения ниже уровня металлической части клапана.

6. Пружина 265.231-1, пружина 265.232 пружина 643.132, пружина 265А.268

П6.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П6.2 Проконтролировать силовые параметры пружины по двум заданным высотам пружины, определить усилилие сжатия. Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин с диапазоном измерения нагрузки от 1 до 100 Н (от 0,1 до 10 кгс).

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

7. Тарелка 265.218А-2

П7.1 Деталь осмотреть.

П7.2 Трещины, отколы не допускаются. В случае их наличия деталь необходимо заменить.

8. Кольцо стопорное 265.219А, кольцо запорное 265А.271, фиксатор 265.311

П8.1 Трещины, отколы, изломы не допускаются, в случае их наличия – деталь заменить.

П8.2 В случае потери пружинящих свойств деталь заменить.

9. Рычаг 265.339-1, рычаг 265.339-2

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить соблюдением п. 9.1
Выработка на поверхностях А, В, Д	Визуальный осмотр Глубиномер ГМ100 ГОСТ 7470-92	При глубине выработки более 0,5 мм деталь заменить или переставить при сборке в соответствии с п. 9.1

П9.1 В случае износа поверхностей А, В, Д более нормы и при условии исправности поверхностей Г, Б и Е допускается использовать рычаг, но при сборке авторежима повернуть его другой стороной: поверхностью Б к острию сухаря, а поверхностями Г и Е к штокам поршней.

10. Сальник в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины клапана	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Срыв резьбы	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Расслоения, надрывы, разрывы уплотнения	Визуальный осмотр	Деталь заменить в соответствии с п. 10.2
Истекший срок годности манжеты	Визуальный осмотр в соответствии с п. 10.1	Манжету заменить в соответствии с п. 10.2

П10.1 Проверить оттиск даты изготовления манжеты. Манжета, у которой срок службы истек или должен истечь в следующий после данного ремонта в плановый межремонтный период, должна быть заменена.

П10.2 При замене манжеты или уплотнения необходимо старую манжету или уплотнение удалить, канавку очистить от старой смазки и грязи, смазать тонким слоем смазки ЖТ-79Л или ПЛАСМА-Т5 новую манжету или уплотнение, а затем вставить в канавку сальника.

11. Демпфер 265.029-5

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Коррозия поверхности А	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п. 1.1
Размер Н менее 11,8 мм или более 12 мм	Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89	Штифт заменить
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Расслоения, надрывы и разрывы манжеты	Визуальный осмотр	Манжету заменить в соответствии с п. 6.1.5
Истекший срок годности манжеты	Визуальный осмотр в соответствии с п. 1.3	Манжету заменить в соответствии с п. 6.1.5

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
Д	Ø30-0,28	Ø30-0,3
d	Ø4+0,04	Ø4+0,04

П11.1 Поверхность Б зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера Д производить штангенциркулем ШЦ-П-160-0,05 ГОСТ 166-89.

В случае, если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, деталь необходимо заменить.

П11.2 Отверстие продуть сжатым воздухом.

Допускается, в случае сильного загрязнения, промывать отверстие бензином с последующей его продувкой сжатым воздухом.

П11.3 Если диаметр отверстия d более OJ мм (непроходной калибр 8133-0424 входит в отверстие), то необходимо заменить ниппель или весь узел.

П11.4 Если диаметр отверстия d более 0,44 мм (калибр 8133-0206 своей непроходной частью входит в отверстие), но не более 0,7 мм (непроходной калибр 8133-0424 не входит в отверстие), то демпфер допускается ремонтировать – отверстие зачеканить и вновь рассверлить, выдерживая размер d.

П11.5 Если диаметр отверстия d менее 0,4 мм (калибр 8133-0206 своей проходной частью не входит в отверстие), то демпфер допускается ремонтировать – отверстие рассверлить, выдерживая размер d.

П11.6 Проверить оттиск даты изготовления манжет.

Манжета, у которой срок службы истек или должен истечь в следующий после данного ремонта плановый межремонтный период, должна быть заменена.

П11.6 При замене манжет необходимо старые манжеты удалить, канавки под них очистить от старой смазки и грязи, смазать тонким слоем смазки ЖТ-79Л или ПЛАСМА-Т5 новые манжеты, затем надеть их на поршень.

12. Сухарь 265.336

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Срыв накатки	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Износ острия сухаря	Визуальный осмотр	Деталь заменить в соответствии с п. 12.2 и 12.3

П12.1 Для определения величины износа острия сухаря измерить размер L.

П12.2 Если размер L менее 31,0 мм, то сухарь ремонту не подлежит – деталь заменить.

П12.3 Если размер L менее 32,2, но равен или более 31,0 мм, то сухарь должен быть отремонтирован в соответствии с рисунком: поверхность Г запилить дополучения поверхности Д, выдерживая размеры 2.

Контроль размеров (Т) и (2) производить штангенциркулем ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89.

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
L	32-0,16	31,0

13. Ползун 265.253-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Срыв резьбы	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Срыв накатки В	Визуальный осмотр	Деталь заменить
Наличие заусенцев на поверхностях Г, Д, Ж, И Износ поверхностей Г, Д, Ж, И	Визуальный осмотр. Определить величину размеров Н1 и Н2 Штангенциркуль ШЦ-11-125-0,1 ГОСТ 166-89	Снять заусенцы. При величине размера Н1 или Н2 менее 22 мм деталь заменить

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
H1	26-0,14-0,42	24
H2

14. Вилка 265.039-2

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Узел заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить
Деформация (расклинивание) ветвей Б и В	В соответствии с п. 14.1 Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89	Правка
Погнутость наконечника более 2 мм	В соответствии с Т1326.000РЭ Шаблон Ш3Т1326.002	Замена или ремонт в соответствии с п. 14.2

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
Д	Ø56-0,10-0,29	Ø55,9 max

П14.1 Для определения деформации (расклинивания) ветвей Б и В необходимо измерить размер Д в верхней части вилки. Он не должен превышать 55,9 мм.

П14.2 Ремонт, в случае погнутости наконечника, необходимо производить следующим образом:

– срезать наконечник, выдерживая размер, согласно рисунку;

– проточить фаску, согласно рисунку;

– выточить заготовку для нового наконечника в соответствии с рисунком;

– приварить полученную заготовку наконечника к направляющей, выдерживая размер, согласно рисунку;

– произвести дальнешую обработку вилки в соответствии с рисунком.

15. Упор 265.028-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Узел заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить
Износ поверхности А	Измерение высоты упора Н Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89	При величине размера Н менее 42 мм узел заменить

16. Контргайка 265.228-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить

17. Стакан 265.309-1, стакан 265.309-2, стакан 265.309-3

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Узел заменить
Износ поверхности А	Измерение толщины буртика Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89	Если толщина буртика менее 2 мм, деталь заменить или отремонтировать согласно п. 17.1

П17.1 Изношенный по толщине буртик стакана восстановить наплавкой с последующей обработкой до размеров.

18. Крышка 265.240-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Узел заменить
Деформация	Визуальный осмотр	Правка
Коррозия	Визуальный осмотр	Ремонт в соответствии с п. 18.1

П18.1 Поверхности, подверженные коррозии, зачистить до основного металла. В случае, если крышка подвержена коррозии на всю толщину, ее не обходимо заменить.

19. Пружины 265.345, 265.346

П19.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П19.2 Проконтролировать силовые параметры пружины: по двум заданным высотам пружины определить усилия сжатия. Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки неменее 310 Н (31 кгс), с пределом измерения высоты пружины не менее 180 мм, с пределом относительной погрешности силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения высоты пружины ± 0,25 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

20. Направляющая 265.252-1, стержень 265.243-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Диаметр отверстия (1) более 8 мм	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89	Заменить

Деталь осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия деталь заменить.

21. Корпус демпферной части

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Заусенцы и другие шероховатости	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Срыв резьбы	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Износ контрольного штифта более допустимого	Измерить диаметр штифта d Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89	При диаметре d менее 7 мм штифт заменить

П21.1 Поверхность А зачистить от коррозии, выдерживая размер Д и чистоту обработки согласно рисунку. Размер Д контролировать нутрометром НМ175 ГОСТ 10-88.

В случае, если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, корпус необходимо заменить.

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
Д	Ø110+0,22	Ø110+0,3
d	Ø8+0,10+0,07	Ø7 min
B	12,5+0,7	14,5 max

22. Головка 265.236-3

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Отколы, трещины	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Заусенцы и другие шероховатости	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Коррозия поверхности А	Визуальный осмотр	Ремонт в соответствии с п. 22.1
Срыв резьбы	Визуальный осмотр	Корпус заменить
Износ отверстия d более допустимого	Измерить диаметр штифта d Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89	При диаметре d менее 7 мм штифт заменить
Щербины на поверхности И в местах прилегания прокладки	Визуальный осмотр	Корпус заменить Восстановить до чертежных размеров

П22.1 Поверхность зачистить от коррозии, выдерживая соответствующие размеры и чистоту обработки согласно рисункам. Контроль размеров Д1 и Д4 производить штангенциркулем ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89, контроль размеров Д2, Д3, Д5 – нутромером НМ75 ГОСТ 10-88. В случае, если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, корпус необходимо заменить.

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу	Ремонтный размер
d	Ø9+0,36	Ø9+1
D1	Ø20+0,26	Ø20+0,3
D2	Ø60+0,45	Ø60+0,5
D3	Ø62+0,3	Ø62+0,4
D4	Ø20+0,28	Ø20+0,3
D5	Ø60+0,46	Ø60+0,5

23. Болт 265.355

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Деформация	Визуальный осмотр	Заменить