Тема 43 –Технические требования на дефектацию и ремонт деталей регуляторов тормозных рычажных передач РТРП-300

1. Винт авторегулятора 706.001

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Ржавчина на любой поверхности винта	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Износ резьбы (1)	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166	В соответствии с п. 1.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Деформация резьбы (2) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Износ трапецеидальной резьбы более нормы	Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ-577 контролировать в соответствии с п. 1.2	Заменить с соблюдением п. 1.4
Изгиб винта на длине (3) более 2 мм	Шаблон для контроля изгиба винта регулятора или поверочная плита ГОСТ 10905, линейка поверочная ГОСТ 8026, щупы-100, набор № 3ТУ-034-0221197-011 контролировать в соответствии с п. 1.3	Заменить с соблюдением п. 1.4

П1.1 Для контроля износа резьбы (1) необходимо измерить наружный диаметр резьбы в трех местах по ее длине: в средней части и по концам – на расстоянии приблизительно 20 мм от заходной фаски и от начала сбега резьбы.

Измерение наружного диаметра необходимо производить в двух взаимоперпендикулярных плоскостях.

При величине наружного диаметра резьбы 26 мм и менее винт подлежит замене.

П1.2 Износ трапецеидальной резьбы определяется по величине продольного люфта между винтом и контрольной гайкой.

В качестве контрольной гайки допускается использовать новую, не бывшую в эксплуатации, тяговую гайку 642.003 или регулирующую гайку 642.012.

Контрольная гайка должна периодически заменяться. Срок службы контрольной гайки должен быть установлен метрологической службой предприятия в зависимости от объема ремонта.

Износ трапецеидальной резьбы необходимо проконтролировать в трех местах по ее длине (в средней части и по концам – на расстоянии от 150 до 250 мм в начале и конце резьбы), проверяя в каждом месте по три витка резьбы:

– контрольную гайку навинтить на винт, затем сдвинуть ее вдоль продольной оси винта в крайнее правое (левое) положение;

– к левому (правому) торцу контрольной гайки подвести измерительный наконечник индикатора, закрепленного в стойке или специальном приспособлении;

– сдвинуть гайку в крайнее левое (правое) положение и по шкале индикатора определить величину смещения контрольной гайки, т.е. определить величину люфта между винтом и контрольной гайкой;

– повернуть контрольную гайку на один оборот, затем еще на один оборот, определяя каждый раз величину люфта между винтом и контрольной гайкой в соответствии с выше изложенной методикой.

Износ трапецеидальной резьбы считается более нормы, если величина продольного люфта между винтом и контрольной гайкой превышает 1 мм.

П.1.3 Изгиб винта проконтролировать одним из следующих способов:

а) продеть винт через отверстие в шаблоне – если винт не проходит через отверстие в шаблоне, то контролируемый изгиб винта более 4 мм, и винт подлежит замене;

б) винт положить на поверочную плиту, приложить к контролируемой части винта поверочную линейку и с помощью набора щупов определить на длине (3) максимальный зазор между поверхностью винта диаметром 30 мм и поверхностью поверочной линейки.

Прокрутить винт на поверочной плите приблизительно на 120°, а затем еще на 120°, производя каждый раз измерение зазора.

При величине зазора более 4 мм винт подлежит замене.

П1.4 В случае замены винта на новый на него необходимо навинтить до упора сопрягаемую деталь (гайку 574Б.003-1) и по имеющемуся в гайке отверстию просверлить в новом винте отверстие (4).

В случае, если у винта, на который производится замена, имеется отверстие (4), необходимо при навинченной на него до упора гайке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием в гайке. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой винте и гайке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

2. Гайка тяговая 642.003

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Ржавчина на любой поверхности винта	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Износ трапецеидальной резьбы более нормы	Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ-577 контролировать в соответствии с п. 2.1	Заменить
Выработки на конусных поверхностях Б и В в виде канавок	Визуальный осмотр	Заменить
Износ конусных поверхностей Б и В более 0,6 мм на сторону	Шаблон 642.003	Заменить

П2.1 Износ трапецеидальной резьбы определяется по величине продольного люфта между гайкой и контрольным винтом.

В качестве контрольного винта допускается использовать новый, не бывший в эксплуатации винт регулятора РТРП-675-М (642.001) или 574Б (574Б.001-1).

Контрольный винт должен периодически заменяться. Срок службы контрольного винта должен быть установлен метрологической службой предприятия в зависимости от объема ремонта.

Для определения величины продольного люфта необходимо:

– гайку навинтить на контрольный винт, затем сдвинуть ее вдоль продольной оси винта в крайнее правое (левое) положение;

– к левому (правому) торцу гайки подвести измерительный наконечник индикатора, закрепленного в стойке или специальном приспособлении;

– сдвинуть гайку в крайнее левое (правое) положение и по шкале индикатора определить величину смещения гайки, т.е. определить величину люфта между контрольным винтом и гайкой.

Износ трапецеидальной резьбы считается более нормы, если величина продольного люфта между гайкой и контрольным винтом превышает 1 мм.

3. Стержень 706.003

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 3.2
Срыв резьбы (1)	Калибр НЕ: пробка 8221-1126 7 Н ГОСТ 17757, контролировать в соответствии с п. 3.1	Заменить в соответствии с п. 3.2
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Выработка на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 3.2
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.307» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить в соответствии с п. 3.2

П3.1 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью, и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П3.2 В случае замены стержня на новый необходимо ввинтить в него до упора сопрягаемую деталь (ушко 642.300) и просверлить в соединенных между собой стержне и ушке отверстие (2), выдерживая размер (3), при этом отверстие должно быть просверлено под углом приблизительно 90° относительно имеющегося в ушке старого отверстия под заклепку.

В случае, если у стержня, на который производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием под заклепку в ушке. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой стержне и ушке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

4. Крышка 642.007

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 4.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 4.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 4.1
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 4.1
Выработка на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 4.1
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.307» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить с соблюдением п. 4.1

П.4.1 В случае замены крышки на новую её необходимо ввинтить до упора в сопрягаемую деталь (стакан 642.004) и по имеющемуся в стакане отверстию М6 нарезать в новой крышке отверстие (2).

В случае, если у крышки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при ввинченной до упора в стакан крышке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М6 в стакане. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой крышке и стакане новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

5. Крышка 642.008

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 5.2
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 5.2
Износ резьбы (1)	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166	Заменить с соблюдением п. 5.2
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 5.2
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 5.2
Выработка на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 5.2
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.307» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить с соблюдением п. 5.2

П5.1 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью, и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П5.2 В случае замены крышки нановую её необходимо ввинтить до упора в сопрягаемую деталь (стакан 574Б.306) и по имеющемуся в стакане отверстию М6 нарезать в новой крышке отверстие (2).

В случае, если у крышки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при ввинченной до упора в стакан крышке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М6 в стакане. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой крышке и стакане новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

6. Стакан 706.002

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Развальцовка стакана	Контроль внутреннего диаметра резьбы (2) в соответствии с п 6.1 Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166	В соответствии с п. 6.1
Износ резьбы (2)	Проверка в соответствии с п. 6.2 Калибр НЕ: Пробка 8221-1208-7Н ГОСТ 17757	В соответствии с п. 6.2
Деформация резьбы (1) и (2) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Срыв резьбы (3)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Срыв резьбы (4)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Выработка на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 6.3
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «642.004»	Заменить с соблюдением п. 6.3

П6.1 Измерение внутреннего диаметра резьбы (2) необходимо производить на расстоянии приблизительно 6 мм от торца стакана в двух взаимоперпендикулярных плоскостях.

При величине внутреннего диаметра резьбы более 68,4 мм стакан подлежит замене.

П6.2 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью, и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П6.3 В случае замены стакана на новый необходимо произвести обработку стакана по размерам (3), (4), (5) и (6) совместно с крышками 642.007 и 642.008.

В случае, если у стакана, на который производится замена, имеются отверстия (3) и (4), необходимо при ввинченных в него до упора крышках проконтролировать совпадение в них отверстий М6. При несовпадении отверстий необходимо выполнить в соединенных между собой стакане и крышках новые отверстия (3) и (4).

Новые отверстия М6 должны быть нарезаны под углом не менее 90°относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

7. Кольцо 642.010 или 642.016

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 7.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 7.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 7.1
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 7.1

П7.1 В случае замены кольца на новое его необходимо ввинтить до упора в сопрягаемую деталь (головку 642.013) и по имеющемуся в головке отверстию М8 нарезать в новом кольце отверстие (2).

В случае, если у кольца, на которое производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при ввинченном до упора в головку кольце проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М8 в головке. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой кольце и головке новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

8. Кольцо 642.011

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 8.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 8.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 8.1
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 8.1

П8.1 В случае замены кольца на новое необходимо навинтить его до упора на сопрягаемую деталь (регулирующую гайку 642.012) и нарезать в соединенных между собой кольце и гайке отверстие (2), выдерживая размер (3), при этом отверстие должно быть просверлено под углом не менее 90° относительно имеющегося на гайке отверстия М8.

В случае, если у кольца, на которое производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М8 на гайке. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой винте и гайке новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

9. Гайка регулирующая 706.004

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 9.2
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 9.2
Ржавчина на любой поверхности винта	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 9.2
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 9.2
Износ трапецеидальной резьбы более нормы	Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577 контролировать в соответствии с п. 9.1	Заменить с соблюдением п. 9.2
Выработка на конусной поверхности Б в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 9.2
Износ конусной поверхности Б более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «642.012» в соответствии с Т1312.000РЭ	Заменить с соблюдением п. 6.3

П9.1 Износ трапецеидальной резьбы определяется по величине продольного люфта между гайкой и контрольным винтом.

В качестве контрольного винта допускается использовать новый, не бывший в эксплуатации винт регулятора РТРП-675-М (642.001) или 574Б (574Б.001-1).

Контрольный винт должен периодически заменяться. Срок службы контрольного винта должен быть установлен метрологической службой предприятия в зависимости от объема ремонта.

Для определения величины продольного люфта необходимо:

– гайку навинтить на контрольный винт, затем сдвинуть ее вдоль продольной оси винта в крайнее правое (левое) положение;

– к левому (правому) торцу гайки подвести измерительный наконечник индикатора, закрепленного в стойке или специальном приспособлении;

– сдвинуть гайку в крайнее левое (правое) положение и по шкале индикатора определить величину смещения гайки, т.е. определить величину люфта между контрольным винтом и гайкой.

Износ трапецеидальной резьбы считается более нормы, если величина продольного люфта между гайкой и контрольным винтом превышает 1 мм.

П9.2 В случае замены гайки на новую необходимо навинтить на неё до упора сопрягаемую деталь (кольцо 642.011) и по имеющемуся в кольце отверстию М8 нарезать в новой гайке отверстие (2).

В случае, если у гайки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при навинченном на неё до упора кольце проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М8 в кольце. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой гайке и кольце новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

10. Головка 642.013

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 10.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 10.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 10.1
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 10.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 10.1
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 10.1

П10.1 В случае замены головки на новую необходимо нарезать в ней отверстие (3). Нарезку отверстия в головке необходимо производить совместно с кольцом 642.010 или кольцом 642.016 и корпусом 642.400.

В случае, если у головки, на которую производится замена, имеется отверстие (3), необходимо головку с ввинченным в неё до упора кольцом ввинтить до упора в корпус и проконтролировать совпадение отверстий М8 во всех трех деталях. При несовпадении отверстий необходимо нарезать в соединенных между собой корпусе, головке и кольце новое отверстие М8.

Новое отверстие должно быть нарезано под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

11. Труба защитная 706.005

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Откол буртика А	Визуальный осмотр	Заменить или ремонтировать в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

12. Муфта 574Б.105

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить

13. Втулка упорная 574Б.302

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Откол буртика А	Визуальный осмотр	Заменить или ремонтировать в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

14. Гайка 574Б.003-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 14.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 14.1

П14.1 В случае замены гайки на новую необходимо навинтить её до упора на сопрягаемую деталь (винт 642.001) и просверлить в соединенных между собой гайке и винте отверстие (2), выдерживая размер (3), при этом отверстие должно быть просверлено приблизительно под углом 90° относительно имеющегося на винте старого отверстия.

В случае, если у гайки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием на винте. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой винте и гайке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

15. Втулка упорная 574Б.101

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 15.1
Износ отверстия (1)	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166 Диаметр более 32 мм не допускается	Заменить в соответствии с п. 15.1

П15.1 При необходимости замены втулка 574Б.101 должна быть заменена на втулку из порошкового легированного материала(Втулка СПЛ 30,2×19 ОСТ 24.151.07-90, ТУ 32 ЦВ 2031-89).

При этом, если срок хранения втулки превышает 6 месяцев со дня ее изготовления, то перед постановкой втулку необходимо пропитать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А ГОСТ 20799. Пропитку необходимо производить путём выдержки втулки в ёмкости с маслом при комнатной температуре не менее 5 часов.

16. Кольцо 574Б.005

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Износ отверстия (1)	Визуальный осмотр	Заменить

17. Корпус 706.100

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 17.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 17.1
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 17.1
Ослабление завальцовки А	Проверить вручную наличие люфта и возможность прокручивания крышки в узле соединения с корпусом	При наличии люфта и прокручивания крышки в узле соединения с корпусом заменить в соответствии с п. 17.1.

П17.1 В случае замены корпуса на новый необходимо произвести обработку корпуса по размерам (2), (3), (4) и (5) совместно с головкой 642.013 и кольцом 642.010 или кольцом 642.016.

В случае, если у корпуса, на который производится замена, имеются отверстия (2) и (4), необходимо головку с ввинченным в неё до упора кольцом ввинтить до упора в корпус и проконтролировать совпадение отверстий М8 во всех трех деталях. При несовпадении отверстий необходимо выполнить в соединенных между собой корпусе, головке и кольце новые отверстия (2) и (4).

Новое отверстие М8 должно быть нарезано под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

18. Ушко 642.300

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с 18.3
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с 18.3
Износ резьбы (1)	Калибр-кольцо НЕ 8211-1126-8g ГОСТ 17764	Заменить в соответствии с 18.1
Деформация резьбы (1) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Выкрашивание и трещины втулки	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с 18.2
Износ втулки по диаметру А более нормы	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166 Измерение диаметра. При ДР Ø более 31,5 мм – не допускается. При КР Ø более 31 мм - не допускается.	Заменить в соответствии с 18.2

П18.1 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью, и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П18.2 При необходимости замены необходимо устанавливать втулки из порошкового легированного материала (Втулка СПЛ 30,2×31) или из композиционного прессовочного материала (Втулка КПМ 30,2×31).

Если срок хранения втулок из порошкового легированного материала превышает 6 месяцев со дня их изготовления, то перед запрессовкой в ушко втулки необходимо пропитать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А ГОСТ 20799. Пропитку необходимо производить путём выдержки втулок в ёмкости с маслом при комнатной температуре не менее 5 часов.

Перед запрессовкой втулок из композиционного прессовочного материала посадочные поверхности втулки и отверстия в ушке необходимо смазать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А. Усилие запрессовки не должно превышать 4 тс.

П18.3 В случае замены ушка на новое необходимо ввинтить его до упора в сопрягаемую деталь (стержень 642.005) и по имеющемуся в стержне отверстию просверлить в ушке отверстие (2).

В случае, если у ушка, на которое производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием в стержне. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой стержне и ушке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

19. Пружина 706.006

П19.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П19.2 Проконтролировать силовую характеристику пружины: по заданной длине пружины определить усилие сжатия (F₁ и F₂).

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, с пределом измерения нагрузки не менее 50 кгс (500 Н), с пределом измерения длины пружины не менее 60 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения длины пружины ± 0,25 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

20. Пружина 706.007

П19.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П19.2 Проконтролировать силовую характеристику пружины: по заданной длине пружины определить усилие сжатия (F₁ и F₂).

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, с пределом измерения нагрузки не менее 50 кгс (500 Н), с пределом измерения длины пружины не менее 75 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения длины пружины ± 0,25 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

21. Пружина 706.008

П19.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П19.2 Проконтролировать силовую характеристику пружины: по заданной длине пружины определить усилие сжатия (F₁ и F₂).

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, с пределом измерения нагрузки не менее 230 кгс (2300 Н), с пределом измерения длины пружины не менее 200 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения длины пружины ± 1 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.