Тема 41 – Технические требования на дефектацию и ремонт деталей регуляторов тормозных рычажных передач 574Б

Винт авторегулятора 574Б.001-1

Таблица 1 – Дефекты винта авторегулятора 574Б.001-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Ржавчина на любой поверхности винта	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Срыв резьбы (1) и/или (2)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением п. 1.4
Износ резьбы (1)	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166	Заменить с соблюдением п. 1.4
Деформация резьбы (1) и/или (2) (резьба забита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Износ трапецеидальной резьбы более нормы	Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577 контролировать в соответствии с п. 1.2	Заменить с соблюдением п. 1.4
Изгиб винта на длине (3) более 4 мм	Шаблон для контроля изгиба винта регулятора или поверочная плита ГОСТ 10905, линейка поверочная ГОСТ 8026, щупы-100, набор № 3ТУ-034-0221197-011 контролировать в соответствии с п. 1.3	Заменить с соблюдением п. 1.4

П.1.1 Для контроля износа резьбы (1) необходимо измерить наружный диаметр резьбы в трех местах по ее длине: в средней части и по концам – на расстоянии приблизительно 20 мм от заходной фаски и от начала сбега резьбы.

Измерение наружного диаметра необходимо производить в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При величине наружного диаметра резьбы 26 мм и менее винт подлежит замене.

П.1.2 Износ трапецеидальной резьбы определяется по величине продольного люфта между винтом и контрольной гайкой.

В качестве контрольной гайки допускается использовать новую, не бывшую в эксплуатации, гайку 574Б.303 или 574Б.304.

Контрольная гайка должна периодически заменяться. Срок службы контрольной гайки должен быть установлен метрологической службой предприятия в зависимости от объема ремонта.

Износ трапецеидальной резьбы необходимо проконтролировать в трех местах по ее длине (в средней части и по концам – на расстоянии от 150 до 250 мм в начале и конце резьбы), проверяя в каждом месте по три витка резьбы:

– контрольную гайку навинтить на винт, затем сдвинуть ее вдоль продольной оси винта в крайнее правое (левое) положение;

– к левому (правому) торцу контрольной гайки подвести измерительный наконечник индикатора, закрепленного в стойке или специальном приспособлении;

– сдвинуть гайку в крайнее левое (правое) положение и по шкале индикатора определить величину смещения контрольной гайки, т.е. определить величину люфта между винтом и контрольной гайкой;

– повернуть контрольную гайку на один оборот, затем еще на один оборот, определяя каждый раз величину люфта между винтом и контрольной гайкой в соответствии с выше изложенной методикой.

Износ трапецеидальной резьбы считается более нормы, если величина продольного люфта между винтом и контрольной гайкой превышает 1 мм.

П.1.3 Изгиб винта проконтролировать одним из следующих способов:

а) продеть винт через отверстие в шаблоне – если винт не проходит через отверстие в шаблоне, то контролируемый изгиб винта более 4 мм, и винт подлежит замене;

б) винт положить на поверочную плиту, приложить к контролируемой части винта поверочную линейку и с помощью набора щупов определить на длине (3) максимальный зазор между поверхностью винта диаметром 30 мм и поверхностью поверочной линейки.

Прокрутить винт на поверочной плите приблизительно на 1200, а затем еще на 1200, производя каждый раз измерение зазора.

При величине зазора более 4 мм винт подлежит замене.

П.1.4 В случае замены винта на новый, на него необходимо навинтить до упора сопрягаемую деталь (гайку 574Б.003-1) и по имеющемуся в гайке отверстию просверлить в новом винте отверстие (4).

В случае, если у винта, на который производится замена, имеется отверстие (4), необходимо при навинченной на него до упора гайке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием в гайке. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой винте и гайке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Гайка регулирующая 574Б.3031

Таблица 2 – Дефекты регулирующей гайки 574Б.3031

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Ржавчина на любой поверхности гайки	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Износ трапецеидальной резьбы более нормы	Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577 контролировать в соответствии с п. 1.2	Заменить
Выработки на конусных поверхностях Б и В в виде канавок	Визуальный осмотр	Заменить
Выработки на конусных поверхностях Б и В в виде канавок	Шаблон 547Б.003	Заменить

П.2.1 Износ трапецеидальной резьбы определяется по величине продольного люфта между гайкой и контрольным винтом.

В качестве контрольного винта допускается использовать новый, не бывший в эксплуатации винт регулятора 574Б или РТРП-675-М.

Контрольный винт должен периодически заменяться. Срок службы контрольного винта должен быть установлен метрологической службой предприятия в зависимости от объема ремонта.

Для определения величины продольного люфта необходимо:

– гайку навинтить на контрольный винт, затем сдвинуть ее вдоль продольной оси винта в крайнее правое (левое) положение;

– к левому (правому) торцу гайки подвести измерительный наконечник индикатора, закрепленного в стойке или специальном приспособлении;

– сдвинуть гайку в крайнее левое (правое) положение и по шкале индикатора определить величину смещения гайки, т.е. определить величину люфта между контрольным винтом и гайкой.

Износ трапецеидальной резьбы считается более нормы, если величина продольного люфта между гайкой и контрольным винтом превышает 1 мм.

Стержень 574Б.307-1

Таблица 3 – Дефекты стержня 574Б.307-01

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 3.2
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 3.2
Износ резьбы (1)	Калибр НЕ: пробка 8221-1126 7 Н ГОСТ 17757, контролировать в соответствиис п. 3.1	В соответствии с п. 3.1
Деформация резьбы (1) (резьба разбита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу метчиком)
Выработки на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением тебований п. 3.2
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.307» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить с соблюдением тебований п. 3.2

П.3.1 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П.3.2 В случае замены стержня на новый, необходимо ввинтить в него до упора сопрягаемую деталь (ушко 536.050-1) и просверлить в соединенных между собой стержне и ушке отверстие (2), выдерживая размер (3), при этом отверстие должно быть просверлено под углом приблизительно 90° относительно имеющегося в ушке старого отверстия под заклепку.

В случае, если у стержня, на который производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием под заклепку в ушке. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой стержне и ушке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Крышка 574.402-1

Таблица 4 – Дефекты крышки 574.402-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 4.1
Срыв резьбы (1) и/или (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 4.1
Деформация резьбы (1) (резьба разбита)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 4.1
Выработки на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 4.1
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.402»	Заменить в соответствии с п. 4.1

П.4.1 В случае замены крышки на новую, её необходимо ввинтить до упора в сопрягаемую деталь (стакан 574Б.306) и по имеющемуся в стакане отверстию М6 нарезать в новой крышке отверстие (2).

В случае, если у крышки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при ввинченной до упора в стакан крышке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М6 в стакане. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой крышке и стакане новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Крышка 574Б.301

Таблица 5 – Дефекты крышки 574Б.301

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 5.2
Срыв резьбы (1) и/или (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 5.2
Износ резьбы (1)	Проверка в соответствии с п. 5.1 Калибр НЕ: Кольцо 8211-12088g ГОСТ 17764	Заменить в соответствии с п. 5.2
Деформация резьбы (1) (резьба разбита)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 5.2
Выработки на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 5.2
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.402» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить в соответствии с п. 5.2

П.5.1 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П.5.2 В случае замены крышки на новую, её необходимо ввинтить до упора в сопрягаемую деталь (стакан 574Б.306) и по имеющемуся в стакане отверстию М6 нарезать в новой крышке отверстие (2).

В случае, если у крышки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при ввинченной до упора в стакан крышке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М6 в стакане. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой крышке и стакане новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Стакан 574Б.306

Таблица 6 – Дефекты стакана 574Б.306

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 6.3
Срыв резьбы (1), (2), (3), (4)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 6.3
Развальцовка стакана	Контроль внутреннего диаметра резьбы (2) в соответствии с п. 6.1 Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166	В соответствии с п. 6.1
Износ резьбы (2)	Проверка в соответствии с п. 6.2 Калибр НЕ: Пробка 8221-1208-7Н ГОСТ 17757	Заменить в соответствии с п. 6.3
Деформация резьбы (2) (резьба разбита)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 6.3
Выработки на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 6.3
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574Б.307» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить в соответствии с п. 6.3

П.6.1 Измерение внутреннего диаметра резьбы (2) необходимо производить на расстоянии приблизительно 6 мм от торца стакана в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

При величине внутреннего диаметра резьбы более 68,4 мм стакан подлежит замене.

П.6.2 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П.6.3 В случае замены стакана на новый, необходимо произвести обработку стакана по размерам (3), (4), (5) и (6) совместно c крышками 574Б.301 и 574.402.

В случае, если у стакана, на который производится замена, имеются отверстия (3) и (4), необходимо при ввинченных в него до упора крышках проконтролировать совпадение в них отверстий М6. При несовпадении отверстий необходимо выполнить в соединенных между собой стакане и крышках новые отверстия (3) и (4).

Новые отверстия М6 должны быть нарезаны под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Гайка 574Б.304

Таблица 7 – Дефекты гайки 574Б.304

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Ржавчина на любой поверхности гайки	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Износ трапецеидальной резьбы более нормы	Индикатор часового типа ИЧ-2 ГОСТ 577 контролировать в соответствии с п. 7.1	Заменить
Износ резьбы (2)	Проверка в соответствии с п. 6.2 Калибр НЕ: Пробка 8221-1208-7Н ГОСТ 17757	Заменить в соответствии с п. 6.3
Выработки на конусных поверхностях Б и В в виде канавкок	Визуальный осмотр	Заменить
Выработки на конусных поверхностях Б и В в виде канавок	Шаблон 574Б.304	Заменить

П.7.1 Износ трапецеидальной резьбы определяется по величине продольного люфта между гайкой и контрольным винтом.

В качестве контрольного винта допускается использовать новый, не бывший в эксплуатации винт регулятора 574Б или РТРП-675-М.

Контрольный винт должен периодически заменяться. Срок службы контрольного винта должен быть установлен метрологической службой предприятия в зависимости от объема ремонта.

Для определения величины продольного люфта необходимо:

– гайку навинтить на контрольный винт, затем сдвинуть ее вдоль продольной оси винта в крайнее правое (левое) положение;

– к левому (правому) торцу гайки подвести измерительный наконечник индикатора, закрепленного в стойке или специальном приспособлении;

– сдвинуть гайку в крайнее левое (правое) положение и по шкале индикатора определить величину смещения гайки, т.е. определить величину люфта между контрольным винтом и гайкой.

Износ трапецеидальной резьбы считается более нормы, если величина продольного люфта между гайкой и контрольным винтом превышает 1 мм.

Головка 574А.102-1

Таблица 8 – Дефекты головки 574А.102-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 8.1
Срыв резьбы (1), (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 8.1
Деформация резьбы (1) (резьба разбита)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 8.1
Выработка на конусной поверхности А в виде канавки	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 8.1
Износ конусной поверхности А более 0,6 мм на сторону	Проверка шаблоном «574А.102» в соответствии с Т1320.000РЭ	Заменить в соответствии с п. 8.1

П.8.1 В случае замены головки на новую, её необходимо ввинтить до упора в сопрягаемую деталь (корпус 574Б.200) и по имеющемуся в корпусе отверстию М8 нарезать в новой головке отверстие (2).

В случае, если у головки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо при ввинченной до упора в корпус головке проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием М8 в корпусе. При несовпадении отверстий допускается нарезать в соединенных между собой корпусе и головке новое отверстие под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Труба защитная 574Б.102

Таблица 9 – Дефекты трубы защитной 574Б.102

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Деформация резьбы (1) (резьба разбита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Откол буртика А	Визуальный осмотр	Заменить или ремонтировать в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

Муфта 574Б.105

Таблица 10 – Дефекты муфты 574Б.105

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить

Втулка упорная 574Б.302

Таблица 11 – Дефекты втулки упорной 574Б.302

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Откол буртика А	Визуальный осмотр	Заменить или ремонтировать в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов

Гайка 574Б.003-1

Таблица 12 – Дефекты гайки 574Б.003-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением требований п. 12.1
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением требований п. 12.1

П.12.1 В случае замены гайки на новую, необходимо навинтить её до упора на сопрягаемую деталь (винт 574Б.001) и просверлить в соединенных между собой гайке и винте отверстие (2), выдерживая размер (3), при этом отверстие должно быть просверлено приблизительно под углом 90° относительно имеющегося на винте старого отверстия.

В случае, если у гайки, на которую производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием на винте. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой винте и гайке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Втулка упорная 574Б.101

Таблица 13 – Дефекты втулки упорной 574Б.101

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить с соблюдением требований п. 13.1
Износ отверстия (1)	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166 Диаметр более 32 мм не допускается	Заменить с соблюдением требований п. 13.1

П.13.1 При необходимости замены втулка 574Б.101 должна быть заменена на втулку из порошкового легированного материала (Втулка СПЛ 30,2×19 ОСТ 24.151.07-90, ТУ 32 ЦВ 2031-89).

При этом, если срок хранения втулки превышает 6 месяцев со дня ее изготовления, то перед постановкой втулку необходимо пропитать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А ГОСТ 20799. Пропитку необходимо производить путём выдержки втулки в ёмкости с маслом при комнатной температуре не менее 5 часов.

Кольцо 574Б.005

Таблица 14 – Дефекты кольца 574Б.005

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Износ отверстия (1)	Визуальный осмотр	Заменить

Корпус 574Б.200

Таблица 15 – Дефекты корпуса 574Б.200

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 15.1
Срыв резьбы (1), (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 15.1
Ослабление завальцовки А	Проверить вручную наличие люфта и возможность прокручивания крышки в узле соединения с корпусом	При наличии люфта и прокручивания крышки в узле соединения с корпусом заменить в соответствии с п. 15.1.

П.15.1 В случае замены корпуса на новый, необходимо ввинтить в него до упора сопрягаемую деталь (головку 574А.102-1), просверлить и нарезать в соединенных между собой корпусе и головке отверстия (4) и (2), выдерживая размеры (3) и (5), при этом отверстия должны быть выполнены под углом не менее 90° относительно имеющегося в головке старого отверстия.

В случае, если у корпуса, на который производится замена, имеются отверстия (2) и (4), необходимо при ввинченной до упора в корпус головке проконтролировать совпадение в них отверстий. При несовпадении отверстий допускается сверлить и нарезать в соединенных между собой корпусе и головке новые отверстия (4) и (2) под углом не менее 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Ушко 536.050-1

Таблица 16 – Дефекты ушка 536.050-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 16.3
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п. 16.3
Износ резьбы (1)	Калибр-кольцо НЕ 8211-1126-8g ГОСТ 17764	Заменить в соответствии с п. 16.3
Деформация резьбы (1) (резьба сбита)	Визуальный осмотр	Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой)
Выкрашивание и трещины втулки	Визуальный осмотр	Заменить втулку в соответствии с п. 16.2
Износ втулки по диаметру А более нормы	Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,05 ГОСТ 166 Измерение диаметра. При ДР Ø более 31,5 мм – не допускается. При КР Ø более 31 мм – не допускается.	Заменить втулку в соответствии с п. 16.2

П.16.1 Для проверки износа резьбы калибр необходимо свинтить с проверяемой деталью.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью не более, чем на одну, две нитки, резьба считается неизношенной.

Износ резьбы считается в пределах допустимого, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью и при этом отсутствует люфт калибра по резьбе.

В случае, если калибр вручную свинчивается с проверяемой деталью с люфтом, износ резьбы считается более допустимого – деталь необходимо заменить.

Резьба должна быть проверена по всей длине.

П.16.2 При необходимости замены необходимо устанавливать втулки из порошкового легированного материала (Втулка СПЛ 30,2×31) или из композиционного прессовочного материала (Втулка КПМ 30,2×31).

Если срок хранения втулок из порошкового легированного материала превышает 6 месяцев со дня их изготовления, то перед запрессовкой в ушко втулки необходимо пропитать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А ГОСТ 20799. Пропитку необходимо производить путём выдержки втулок в ёмкости с маслом при комнатной температуре не менее 5 часов.

Перед запрессовкой втулок из композиционного прессовочного материала посадочные поверхности втулки и отверстия в ушке необходимо смазать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А. Усилие запрессовки не должно превышать 4 тс.

П.16.3 В случае замены ушка на новое, необходимо ввинтить его до упора в сопрягаемую деталь (стержень 574.307-1) и по имеющемуся в стержне отверстию просверлить в ушке отверстие (2).

В случае, если у ушка, на которое производится замена, имеется отверстие (2), необходимо проконтролировать совпадение этого отверстия с отверстием в стержне. При несовпадении отверстий допускается сверлить в соединенных между собой стержне и ушке новое отверстие под углом приблизительно 90° относительно имеющихся в деталях старых отверстий.

Пружина 574Б.002-2

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу
L0	390

П.17.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П.17.2 Проконтролировать длину пружины в свободном состоянии – размер L₀ должен быть не менее 355 и не более 425 мм, в ином случае пружину необходимо заменить.

П.17.3 Проконтролировать силовую характеристику пружины: по заданной длине пружины определить усилие сжатия (F₁).

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, с пределом измерения нагрузки не менее 250 кгс (2500 Н), с пределом измерения длины пружины не менее 430 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения длины пружины ± 1 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

Пружина 559.302-01

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу
L0	43

П.18.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П.18.2 Проконтролировать длину пружины в свободном состоянии – размер L₀ должен быть не менее 37 и не более 44 мм, в ином случае пружину необходимо заменить.

П.18.3 Проконтролировать силовую характеристику пружины: по заданной длине пружины определить усилие сжатия (F₁).

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, с пределом измерения нагрузки не менее 20 кгс (200 Н), с пределом измерения длины пружины не менее 50 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения длины пружины ± 0,25 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

Пружина 574Б.305

Обозначение размера	Размер по рабочему чертежу
L0	35

П.19.1 Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. В случае их наличия пружину заменить.

П.19.2 Проконтролировать длину пружины в свободном состоянии – размер L₀ должен быть не менее 31 и не более 37 мм, в ином случае пружину необходимо заменить.

П.19.3 Проконтролировать силовую характеристику пружины: по заданной длине пружины определить усилие сжатия (F₁).

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин, с пределом измерения нагрузки не менее 100 кгс (1000 Н), с пределом измерения длины пружины не менее 40 мм, с пределом относительной погрешности измерения силы ± 2,5 %, с пределом погрешности измерения длины пружины ± 0,25 мм.

В случае, если результаты контроля не совпадают с данными, приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.