Капитальный ремонт колесных пар – ремонт, выполняемый для восстановления исправности, полного или близкого к полному восстановлению ресурса колесных пар с заменой или восстановлением их базовых частей.
Капитальный ремонт выполняют при:
1) при необходимости замены одного или двух колес;
2) при признаке ослабления прессовой посадки и сдвига на оси одного или двух колес;
3) при несоответствии расстояния между внутренними боковыми поверхностями ободьев колес установленной величине;
4) при разности расстояний от торцов предподступичных частей оси до внутренних боковых поверхностей ободьев колес одной и другой сторон колесной пары более установленной величины;
5) при отсутствии или невозможности прочтения знаков и клейм на торцах осей, относящихся к их изготовлению и предыдущему капитальному ремонту (формированию) колесной пары;
6) при необходимости обточки на станке средней части оси.
При капитальном ремонте колесных пар производят:
1) демонтаж и монтаж буксовых узлов;
2) обмывку колесных пар;
Запрещается производить обмывку колесных пар с установленными на них буксовыми узлами.
3) распрессовку колес с осей;
4) расточку отверстий ступиц колес;
5) механическую обработку подступичных и при необходимости средних частей осей;
6) прессовую посадку новых или старогодных колес на оси;
7) неразрушающий контроль элементов колесных пар.
1) Новые колеса, поступающие на ремонтные предприятия, должны иметь сертификаты соответствия (при условии обязательной сертификации), паспорт качества.
2) Новые колеса должны иметь знаки маркировки и клеймения, относящиеся к их изготовлению, в соответствии с требованиями ГОСТ 10791.
Клейма и знаки маркировки, наносимые на колесо цельнокатаное
В случае отсутствия в маркировке колеса кода государства-собственника допускается наносить его на наружной боковой поверхности обода колеса механическим способом, при этом первое клеймо наносится на расстоянии 150 … 200 мм перед основной маркировкой, второе - с диаметрально противоположной стороны.
Оси и колеса с отсутствующими приемочными клеймами и клеймами ОТК завода-изготовителя, а также с отсутствующей или плохо различимой маркировкой бракуются.
3) Колесные пары с неясными или отсутствующими знаками и клеймами, относящимися к формированию колесной пары, должны быть расформированы, при этом старогодные оси и колеса могут быть использованы при ремонте колесных пар.
Старогодные оси с неясными или отсутствующими знаками и клеймами завода-изготовителя бракуются.
Старогодные колеса с неясной или срезанной маркировкой завода-изготовителя бракуются.
С 01.01.2017 года запрещено использовать при формировании колесных пар оси типа РУ1.
Запрещается использовать при формировании колесных пар колеса, изготовленные до 01.01.1978 года.
4) В одной колесной паре должны устанавливаться колеса (как новые, так и старогодные) одной конструкции и изготовленные из одной марки стали, при этом колеса с криволинейным диском должны быть одного завода-изготовителя.
5) При прессовой посадке колес на оси может быть использована как система вала, так и система отверстия.
6) Колесные пары после проведения капитального ремонта должны быть приняты должностным лицом, назначенным приказом по ремонтному предприятию и отвечающим за качество его проведения.
7) Данные о проведении капитального ремонта колесной пары заносят в журнал формы ВУ-53 и в «Ремонтную карточку колесной пары грузового вагона» в соответствии с Инструктивными указаниями о порядке ее заполнения и кодирования с момента ввода в действие на национальном уровне автоматизированного банка данных колесных пар (АБД КПГВ).
8) Новое формирование колесных пар производят в соответствии с требованиями ГОСТ 4835.
Значения шероховатости по ГОСТ 2789 поверхностей новых и старогодных элементов колесных пар после механической обработки на станках
Наименование элементов и частей колесных пар |
Значение шероховатости, |
1 Оси |
|
1.1 Поверхность шейки, включая галтели: |
|
– до упрочнения накатыванием роликами – после упрочнения накатыванием роликами |
Rа 12,5 |
1.2 Предподступичная часть |
|
– до упрочнения накатыванием роликами – после упрочнения накатыванием роликами |
Rа 12,5 |
1.3 Подступичная часть, включая заходный конус: |
|
– до упрочнения накатыванием роликами – после упрочнения накатыванием роликами |
Rа 6,3 |
1.4 Средняя часть: |
|
– до упрочнения накатыванием роликами – после упрочнения накатыванием роликами |
Rа 12,5 |
2 Колеса |
|
2.1 Отверстие ступицы после расточки перед прессовой |
Rz ≤ 20 при РЗК = 383…569 кН 20 < Rz ≤ 30 при РЗК = 422…569 кН |
2.2 Внутренний и наружный торец ступицы, внутренняя |
Rz 80 |
Допускаемые размеры колесных пар при выпуске из капитального ремонта
Измеряемые параметры |
Значения, мм |
1.1 Расстояние между внутренними боковыми поверхностями ободьев колес |
1440 +–21 |
1.2 Разность расстояний между внутренними боковыми поверхностями ободьев |
1,5 |
1.3 Разность расстояний между торцами предподступичной части оси и внутренними |
3,0 |
1.4 Разность диаметров колес по кругу катания в одной колесной паре, не более: |
|
– при восстановлении профиля поверхности катания колес – без восстановления профиля поверхности катания колес |
0,5 |
1.5 Отклонение от соосности круга катания колес относительно поверхности шейки или подступичной |
|
– при восстановлении профиля поверхности катания колес – без восстановления профиля поверхности катания колес |
0,5 |
Измеряемые параметры |
Значения, мм |
2.1 Диаметр шейки осей типа: |
|
РУ1Ш РВ2Ш |
130 ++0,0520,005 |
2.2 Занижение (уменьшение) диаметра шейки оси у галтели (глубина на сторону) |
0,25+–0,250,15 |
2.3 Расстояние от торца предподступичной части до начала занижения диаметра шейки у галтели осей типа: |
|
РУ1Ш РВ2Ш |
28 +–61 |
2.4 Конусообразность и овальность шейки, не более |
0,02 |
2.4 Занижение (уменьшение) диаметра шейки у галтели (глубина на сторону) |
0,25+–0,250,15 |
2.5 Радиальное биение шейки относительно оси центровых отверстий, не более |
0,3 |
2.6 Диаметр предподступичных частей осей типа: |
|
РУ1Ш – при использовании подшипников кассетного типа – при использовании сдвоенных и цилиндрических роликовых подшипников РВ2Ш |
150 ++0,0950,045 185 ++0,1650,066 |
2.7 Овальность и конусообразность предподступичной части, не более |
0,05 |
2.8 Диаметр подступичной части осей типа, не менее: |
|
РУ1Ш: РВ2Ш |
182,0 196,0 |
2.9 Длина подступичной части, не менее |
250,0 |
2.10 Непрямолинейность образующей подступичной части, не более |
0,02 |
2.11 Конусообразность подступичной части при условии, что больший диаметр обращен |
0,05 |
2.12 Овальность подступичной части, не более |
0,025 |
2.13 Диаметр средней части осей типа, не менее: |
|
РУ1Ш – с конусообразной средней частью – с цилиндрической средней частью РВ2Ш |
160,0 167,0 175,0 |
2.14 Вмятины, забоины и протертости средней части оси |
Не допускаются |
Измеряемые параметры |
Значения, мм |
3.1 Овальность по кругу катания, не более: |
|
– при восстановлении профиля поверхности катания колес – без восстановления профиля поверхности катания колес |
0,5 |
3.2 Толщина обода старогоднего колеса, не менее |
35 |
3.3 Равномерный прокат |
Не допускается |
3.4 Неравномерный прокат |
Не допускается |
3.5 Ширина обода колеса: |
|
– нового изготовления – старогодного |
130 +3 130 + – 3 2 |
3.6 Толщина диска у обода колеса, не менее – колесо с плоскоконическим диском – колесо с криволинейным диском (вариант исполнения №1) – колесо с криволинейным диском (вариант исполнения №2) – колесо с криволинейным диском (вариант исполнения №3) |
17 20 19 22 |
3.7 Длина ступицы старогодного колеса |
185 ... 200 |
3.8 Толщина стенки ступицы (измеряется на расстоянии 170 мм от наружного |
31,0 |
3.9 Разностенность ступицы, не более |
5,0 |
3.10 Конусообразность отверстия ступицы при условии, что больший диаметр |
0,05 |
3.11 Овальность отверстия ступицы, не более |
0,025 |
3.12 Непрямолинейность образующей отверстия ступицы, не более |
0,02 |
3.13 Толщина гребня: |
|
– для новых колес – для колес с восстановленным профилем поверхности катания |
по ГОСТ 10791 |
3.14 Разность толщин гребней колес в одной колесной паре, не более |
1,0 |
3.15 Кольцевые выработки, навары, выщербины, ползуны и остроконечный |
Не допускается |
Клейма и знаки маркировки, относящиеся к формированию колесной пары, наносят на торце оси правой стороны колесной пары.
Клейма и знаки маркировки на торце оси, относящиеся к формированию колесной пары
1) При всех видах ремонта колесных пар их элементы и детали подшипников роликовых цилиндрических подвергают неразрушающему контролю (НК) согласно действующим нормативным документам.
2) Методы и зоны контроля
Наименование детали |
Вид ремонта |
Метод НК |
Зоны контроля |
Колесо
цельнокатаное с |
Капитальный ремонт |
УЗК |
Обод (основное сечение) Гребень Поверхность катания после обточки |
Колесо
цельнокатаное с |
Капитальный ремонт |
ВТК или МПК |
Обод (внутренняя и наружная боковые поверхности, Гребень после обточки Приободная зона диска с внутренней стороны Переход от диска к ступице с наружной стороны Торцевая поверхность ступицы Торцевая поверхность ступицы с наружной |
Колесо
цельнокатаное с |
Капитальный ремонт |
УЗК |
Обод (основное сечение) Гребень Поверхность катания после обточки |
Колесо
цельнокатаное с |
Капитальный ремонт |
ВТК или МПК |
Обод (внутренняя и наружная боковые поверхности, Гребень после обточки Диск колеса в зоне центрального изгиба Торцевая поверхность ступицы Торцевая поверхность ступицы с наружной |
Свободная ось РУ1Ш, РВ2Ш |
Капитальный ремонт |
УЗК |
Шейка Предподступичные части Подступичные части Средняя часть Галтели |
Свободная ось РУ1Ш, РВ2Ш |
Капитальный ремонт |
МПК или ВТК* |
Шейки Предподступичные части Подступичные части Средняя часть Галтели |
Примечание – *ВТК применяют при наличии автоматизированных установок.