Тема 29
Требования на дефектацию и ремонт деталей триангеля тормозной рычажной передачи
1 Триангель
Рисунок 1 –Триангель
Таблица 1 – Дефектация и ремонт триангеля
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Трещины (за исключением сварных швов), изломы |
Визуальный осмотр |
Заменить триангель |
Трещины в сварных швах |
Визуальный осмотр |
Заменить триангель или ремонтировать в соответствии с Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ-201-2015 |
Срыв, износ резьбы (1) |
Визуальный осмотр |
Заменить триангель или ремонтировать в соответствии с п. 1 |
Деформация резьбы (1) (резьба забита) |
Визуальный осмотр |
Ремонтировать (прорезать резьбу плашкой) |
Размер (2) более или менее нормы |
Проверка шаблоном Т 542.05.000 в соответствии с Т542.00.000 РЭ |
Заменить триангель |
Износ втулки по диаметру (3) более нормы |
Проконтролировать размер (3) |
Заменить втулку в соответствии с п. 2 |
Выкрашивания и трещины втулки 4, ослабление запрессовки втулки |
Визуальный осмотр |
Заменить втулку в соответствии с п. 2 |
Наличие зазора между струной и распоркой триангеля более 5 мм |
Проконтролировать размер (4) |
Заменить триангель |
Наличие зазора между струной и распоркой триангеля не более 5 мм |
Проконтролировать размер (4) |
Заменить триангель или ремонтировать в соответствии с п. 3 |
Отсутствует или забито отверстие (5) |
Визуальный осмотр |
Ремонтировать в соответствии с п. 4 |
Износ поверхностей В и Г более нормы |
Проконтролировать размеры (6) и (7). |
Ремонтировать в соответствии с п. 5 |
п. 1. Сорванную или изношенную резьбу (1) допускается ремонтировать наплавкой цапфы с последующей нарезкой новой резьбы. Перед наплавкой необходимо полностью удалить старую резьбу путем обточки цапфы.
После восстановления резьбы необходимо просверлить отверстие 5, выдерживая размеры (8) и (9).
Восстановленную резьбу необходимо проконтролировать калибрами Кольцо НЕ 8211-1109 6g ГОСТ 17764, Кольцо ПР 8211-0109 6g ГОСТ 17763.
п. 2. В случае замены необходимо устанавливать втулки из порошкового легированного материала (Втулка СПЛ 40,2х24).
Если срок хранения втулок превышает 6 месяцев со дня их изготовления, то перед постановкой втулки необходимо пропитать индустриальным маслом марки И-40А или И-50А ГОСТ 20799. Пропитку необходимо производить путем выдержки втулок в емкости с маслом при комнатной температуре не менее 5 часов.
Перед запрессовкой новой втулки необходимо проконтролировать диаметр отверстия под нее в распорке триангеля, который должен быть в пределах от 50 до 50,1 мм. В случае если диаметр отверстия более 50,1 мм, но не превышает 56 мм, допускается восстанавливать его наплавкой с последующей обработкой до диаметра (50+0,062) мм с соблюдением размера (10) . В случае если диаметр отверстия превышает 56 мм, триангель ремонту не подлежит – его необходимо заменить.
п. 3. Для устранения зазора между струной и распоркой, не превышающего 5 мм, необходимо установить между ними вкладыш соответствующей толщины и приварить его с двух сторон к распорке. Вкладыш должен быть установлен с натягом - зазор между струной и вкладышем не допускается.
п. 4. Просверлить отверстие (5), выдерживая размер (8) и (9).
п. 5. Поверхности В и Г допускается наплавлять с последующей обработкой до размеров (6) и (7).
2 Закладка триангеля
Рисунок 2 –Закладка триангеля 100.40.008-2
Рисунок 3 – Закладка триангеля 100.40.008-3
Таблица 2 – Дефектация и ремонт закладки триангеля
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Трещины |
Визуальный осмотр |
Заменить |
Размер (1) менее нормы |
Проверить размер (1) При деповском ремонте размер (1) менее 33,5 мм не допускается. При капитальном ремонте размер 1 менее 34 мм не допускается. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить или ремонтировать (наплавка с последующей обработкой до чертежных размеров) |
3 Ось
Рисунок 4 – Ось триангеля
Таблица 3 – Дефектация и ремонт оси триангеля
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Износ по диаметру (1) более нормы |
Проконтролировать размер (1) |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 1 |
Размер (2) более 9,5 мм |
Проконтролировать размер (2) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить |
Изгиб оси (отклонение от прямолинейности) более 1 мм |
Щупы, набор №4. ТУ2-034-0221197-11 Плита поверочная ГОСТ 10905 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 2 |
п. 1. При износе по диаметру более нормы, но не более 5 мм, допускается производить ремонт наплавкой поверхности А с последующей обработкой оси до чертежных размеров.
При износе по диаметру более 5 мм ось ремонту не подлежит – её следует заменить.
п. 2. Допускается производить ремонт изогнутых осей, для чего ось необходимо нагреть до температуры от 300 до 350oС, а затем произвести ее правку методом обжатия в специальной оправке.
4 Подвеска
Рисунок 5 – Подвеска триангеля
Каждая подвеска подлежит дефектоскопированию в соответствии с РД 32.159-2000 или РД 32.150-2000. Подвеска, прошедшая контроль, подлежит клеймению. Клеймо должно быть нанесено на внешней поверхности проушины изогнутой ветви подвески согласно рисунку 5. При постановке нового клейма ранее поставленное клеймо необходимо зачистить, при этом маркировка и клеймо заводаизготовителя должны быть сохранены.
Дефектоскопирование подвесок, подлежащих ремонту, необходимо производить после их ремонта.
Таблица 4 – Дефектация и ремонт подвески триангеля
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Трещины |
Магнитопорошковый контроль в соответствии с РД 32.159-2000 или вихретоковый контроль в соответствии с РД 32.150-2000 Дефектоскоп магнитопорошковый или вихретоковый |
Заменить |
Износ отверстий (1) более нормы |
Проконтролировать диаметр отверстий (1). |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 1 |
Отклонение отверстий (1) от соосности более 2 мм |
Проконтролировать шаблоном №3 Т 542.03.000 в соответствии с Т 542.00.000 РЭ |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 2 |
Размер (3) менее 146 мм или более 149 мм |
Проконтролировать размер (3) Штангенциркуль ШЦ-II-160-0,1 ГОСТ 166 или шаблон №4 Т 542.00.001 в соответствии с Т 542.00.000РЭ |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 2 |
Отсутствие фасок (2) |
Визуальный осмотр |
Ремонтировать (снять фаски) |
Размер (4) менее 14,5 мм |
Проконтролировать размер (4) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить |
Размер (6) менее 18 мм |
Проконтролировать размер (6) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 3 |
Износ поверхности Г более нормы |
Проконтролировать размеры (7), (8), (9), (10). Размер (7) : при деповском ремонте менее 28 мм не допускается; при капитальном ремонте менее 29 мм не допускается. Размер (8) : при деповском и капитальном ремонте менее 24 мм не допускается. Размер (9) : при деповском ремонте менее 26 мм не допускается; при капитальном ремонте менее 27 мм не допускается. Размер (10) : при деповском ремонте менее 24,5 мм не допускается; при капитальном ремонте менее 25,5 мм не допускается Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 или шаблон №4 Т 542.00.001 в соответствии с Т 542.00.000РЭ |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 4 |
п. 1. При условии, что глубина износа отверстия не превышает 5 мм на сторону, допускается производить ремонт наплавкой с последующим сверлением отверстия до чертежного размера и снятием фасок (2) . При этом должны быть выдержаны соосность отверстий и размеры (11) и (4).
При глубине износа более 5 мм на сторону подвеска ремонту не подлежит – её следует заменить. .
п. 2. При отклонении отверстий (1) от соосности, а также в случае если размер (3) не выдержан в пределах нормы, допускается проводить правку подвески до чертежных размеров, предварительно нагрев ее до температуры 600oС.
п. 3. Допускается производить ремонт наплавкой поверхностей В с последующей обработкой до чертежных размеров, выдерживая размеры (1), (2), (3),(6).
п. 4. Подвеска, у которой размер (7) менее 26 мм, а размеры (8), (9), (10) - менее 22 мм, ремонту не подлежит – ее следует заменить.
В остальных случаях изношенную поверхность Г допускается восстанавливать наплавкой с последующим обжатием в штампе до чертежных размеров.
5 Наконечник триангеля
Рисунок 6 – Наконечник триангеля
Таблица 5 – Дефектация и ремонт наконечника триангеля
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Трещины |
Визуальный осмотр |
Заменить |
Ширина опорной полки более 87 мм или менее 83 мм |
Проконтролировать размер (1) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить |
Толщина опорной полки более 9 мм или менее 7 мм |
Проконтролировать размер (2) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить |
Размер (3) более нормы |
Проконтролировать размер (3). При деповском ремонте размер (3) более 39 мм не допускается. При капитальном ремонте размер (3) более 37 мм не допускается Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 1 |
п. 1. При условии, что износ отверстия по диаметру не превышает 10 мм, допускается производить ремонт наплавкой или полной заваркой отверстия с последующей обработкой отверстия до чертежных размеров.
При величине износа более 10 мм по диаметру, наконечник ремонту не подлежит – его необходимо заменить.
6 Гайка
Рисунок 7 – Гайка
Таблица 6 – Дефектация и ремонт гайки
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Трещины, отколы |
Визуальный осмотр |
Заменить |
Срыв, износ резьбы (1) |
Визуальный осмотр |
Заменить |
Деформация резьбы (1) (резьба забита) |
Визуальный осмотр |
Ремонтировать (прорезать резьбу метчиком) |
Размер (2) менее 30 мм |
Проконтролировать размер (2) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить |
Размер (3) более 9 мм |
Проконтролировать размер (3) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить |
7 Башмак неповоротный
Рисунок 8 – Башмак неповоротный
Таблица 6 – Дефектация и ремонт башмака
Возможный дефект |
Метод установления дефекта и средство его измерения |
Заключение и рекомендуемые |
Трещины |
Визуальный осмотр |
Заменить |
Износ поверхности перемычки окна для чеки: размер (1) менее нормы, размер (2) более нормы |
Проконтролировать размеры (1) и (2). При деповском ремонте: размер (1) менее 5,5 мм не допускается; размер (2) более 19 мм не допускается. При капитальном ремонте: размер (1) менее 6,5 мм не допускается; размер (2) более 18 мм не допускается. Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 или шаблон № 5 (Т 542.00.002) в соответствии с Т 542.00.000РЭ |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 1 |
Износ поверхностей В |
Проконтролировать в соответствии с Т 542.00.000РЭ Шаблон № 2 (Т 542.02.000) Щупы ТУ-034-0221197-011 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 2 |
Износ поверхности паза башмака в зоне контакта с подвеской: Размер (3) более 39 мм |
Проконтролировать размер (3) Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 или проконтролировать в соответствии с Т 542.00.000РЭ шаблон №1 (Т 542.01.000) |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 3 |
Износ поверхностей паза башмака под ушко колодки: размеры (4) и (5) более нормы |
Проконтролировать размеры (4) и (5). При деповском ремонте: Размер (4) более 50 мм не допускается; Размер (5) более 45 мм не допускается. При капитальном ремонте: Размер (4) более 49 мм не допускается; Размер (5) более 44 мм не допускается. Шаблон № 2 (Т 542.02.000) в соответствии с Т 542.00.000РЭ Щупы ТУ-034-0221197-011 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 4 |
Износ поверхностей Г |
Проконтролировать в соответствии с Т 542.00.000РЭ Шаблон № 2 (Т542.02.000) Щупы ТУ-034-0221197-011 Линейка 150 ГОСТ 427 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 5 |
Износ поверхностей Д: Размер (6) более 43 мм |
Проконтролировать размер 6 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 Или проконтролировать в соответствии с Т 542.00.000РЭ Шаблон №2 (Т 542.02.000) |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 6 |
Износ поверхностей отверстия Е: Размеры (7) и (8) более нормы |
Проконтролировать размеры (7) и (8) Размер (7) более 48 мм не допускается. Размер (8) более 83 мм не допускается Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166 |
Заменить или ремонтировать в соответствии с п. 7 |
п. 1. Допускается производить ремонт путем приварки стальных пластин с соблюдением следующих требований:
- изношенная перемычка должна быть удалена таким образом, чтобы после приварки пластины размер (2) был выдержан в допускаемых пределах;
- размеры пластины должны соответствовать размерам, приведенным на рисунке 8 (сечения Б-Б и Ж-Ж);
- сварной шов должен быть зачищен – наплывы металла на боковые поверхности башмака не допускаются;
- после приварки поверхности В должны быть обработаны до чертежных размеров;
Запрещается приварка пластин с загибом их на боковые поверхности башмака!
п. 2. Допускается производить наплавку изношенных поверхностей В с последующей обработкой их до чертежных размеров.
п. 3. Допускается производить наплавку изношенной поверхности паза башмака в зоне контакта с подвеской с последующей обработкой паза до чертежных размеров.
п. 4. Допускается производить наплавку изношенных поверхностей паза башмака под ушко колодки с последующей обработкой паза до чертежных размеров.
п. 5. Допускается производить наплавку изношенных поверхностей Г с последующей обработкой их до чертежных размеров.
п. 6. Допускается производить наплавку поверхностей Д с последующей обработкой их до чертежных размеров.
п. 7. При глубине износа не более 5 мм на сторону допускается производить наплавку изношенных поверхностей отверстия Е с последующей обработкой его до чертежных размеров.
При глубине износа более 5 мм на сторону башмак ремонту не подлежит – его следует заменить.