1 - ползунок; 2 - ножки; 3 ~ накладка; 4 - движок

Рисунок 5 – Шаблон НП T914.05.000.

Суммарный износ наклонных поверхностей клиновых проемов, измеренный с одного края надрессорной балки, должен быть при деповском ремонте не более 2 мм для тележек модели 18-578, не более 4 мм для тележек модели 18-9771, при капитальном ремонте износ не допускается для всех типов тележек.

6 Контроль диаметра бурта подпятника

Для контроля диаметра бурта подпятника используется штангенциркуль ШЦ-1-125-0,01 ГОСТ 166-89.

Согласно РД наружный диаметр внутреннего бурта «К» при капитальном ремонте должен быть 77_-0,74 мм для тележек модели 18-578; 77_-3 мм для тележек модели 18-9771; при деповском ремонте - не менее 72,0 мм для всех типов тележек.

Внутренний диаметр бурта подпятника «Л» при капитальном ремонте должен быть 54^+2,0_-1,0 мм для тележек модели 18-578, 54±2 мм - для тележек модели 18-9771; при выпуске из деповского ремонта - не более 60 мм для всех типов тележек.

Измерения производятся в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. За действительный размер принимается максимальный.

7 Контроль ширины по наклонным поверхностям клиновых проемов

Согласно РД при капитальном ремонте изношенные наклонные поверхности восстанавливаются до чертежных размеров, т.е. размер «3» должен быть 175±1 мм, при выпуске из деповского ремонта допускается не восстанавливать наклонные поверхности, если они имеют размер нижней опорной поверхности надрессорной балки не менее 166 мм, т.е. «3» ≥166 мм.

Для измерения размера «3» шаблон НП T914.05.000, изображенный на рисунке 5, устанавливается ножками поз.2 на опорную поверхность призмы надрессорной балки и прижимается накладкой поз.З к наклонной поверхности надрессорной балки, как показано на рисунке 6.

Рисунок 6 – Контроль ширины по наклонным поверхностям клиновых проемов.

Движок ползунка (соответственно поз.4 и поз.1 рисунок 5), перемещается до контакта в наибольшем износе на наклонной поверхности призмы и фиксируется значение «К» положения движка поз.4 рисунка 5.

Размер «3» длины опорной поверхности призмы будет равен базовому размеру шаблона 175,5 мм, сложенному алгебраически со значением показания движка, увеличенным на коэффициент 1,41.

«3»- 175,5 ±(1,41 х К),

где К - значение показания движка.

асчетные показатели «3» опорной поверхности наклонных поверхностей надрессорной балки в зависимости от показания значения движка К представлены в таблице 1.

Таблица 1

Показатель	Размер «3» длины опорной поверхности призмы от величины суммарного значения показания движка «К», мм ;
«К»	+4	+3	+2,5	+2	+1	0	-1	-2	-3	-4	-5	-6	-7	-8
«3»	181	180	179	178	177	175,5	174	173	171	170	168	167	166	164

 

При этом показатель «3» опорной поверхности наклонных поверхностей надрессорной балки должен быть:

для деповского ремонта - «3» >166 мм,

для капитального ремонта - 174 мм < «3» < 176 мм

или по показаниям движка:

для деповского ремонта - «3» > (- 7),

для капитального ремонта - (- 1) мм < «3» < (+ 1) мм.

8 Контроль разности размеров А1 и А2

Контроль несимметричности направляющих буртов призм А1 и А2 производится с помощью приспособления Т1354.000, как показано на рисунке 7. Приспособление установить на верхнюю поверхность в зоне призмы и зафиксировать на упорных ребрах призмы. Измерить линейкой металлической 1000 мм ГОСТ 427-75 расстояние от измерительной поверхности приспособления до упорной поверхности подпятника. Зафиксировать размер «С₁» (см. рисунок 8).

Провести такое же измерение с другой стороны надрессорной балки и зафиксировать размер «С₂». Разность |С₁ - С₂| должна быть не более 5 мм.

|С₁ - С₂| < 5 мм соответствует несимметричности направляющих буртов призмы |A₁ - А₂| <5 мм.

Рисунок 7 – Приспособление Т1354.000.

Рисунок 8 – Контроль несимметричности направляющих буртов призм.