Тема 22 - Технические требования на дефектацию и ремонт деталей главной части воздухораспределителя 270.023

Дефектация поршня в сборе

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	В случае если одна издеталей имеет трещины и отколы, узел разобрать и заменить бракованную деталь в соответствии с п. 1.2. и 1.3
Люфт резьбового соединения (1)	Визуальный осмотр	Узел заменить
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Шток заменить в соответствии с п. 1.2. и 1.3
Размер (3) менее 1,65 мм или более 1,75 мм	Проконтролировать в соответствии с п. 1.1	Шток заменить в соответствии с п. 1.2. и 1.3
Наличие заусенцев наповерхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Деформация штока	Приспособление проверки прямолинейности штока	Шток заменить в соответствии с п.1.2. и 1.3

1.1 Размер (3) необходимо контролировать в процессе испытания главной части повремени достижения контрольного давления в тормозном резервуаре при полном служебном торможении нарежиме «груженый».

Если главная часть не выдерживает выше изложенной проверки, то размер (3) необходимо проконтролировать калибром-пробкой 8133-0610JS12 ГОСТ14807-69. Если проходная часть калибра не входит в отверстие, то его диаметр менее 1,65 мм. Если не проходная часть калибра входит в отверстие, то его диаметр более 1,75 мм.

ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАЛИБРА ДО КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЯ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ ГЛАВНОЙ ЧАСТИ ЗАПРЕЩЕНО!

1.2 Перед заменой у нового штока должно быть проконтролировано отверстие 3 калибром-пробкой 8133-0610JS12 ГОСТ14807-69. Проходная часть калибра должна входить в отверстие, а непроходная – не входить в отверстие.

1.3 В случае замены одной из деталей перед сборкой узла для уплотнения резьбового соединения поршня и штока необходимо на резьбу деталей нанести смазку ВНИИНП-232.

Герметичность соединения поршня со штоком должна быть проконтролирована на специальном приспособлении сжатым воздухом под давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см²) в течение 30 с. Пропуск воздуха по резьбовому соединению не допускается.

Дефектация корпуса с втулками 270.026

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы корпуса	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п.2.5. и 2.7.
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п.2.5. и 2.7.
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п.2.5. и 2.7.
Срыв резьбы (3)	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п.2.5. и 2.7.
Наличие рисок, коррозии на поверхностях А, Б и В	Визуальный осмотр	Ремонтировать в соответствии с п.2.1, 2.2, 2.3
Наличие зазубрин на поверхности Г	Визуальный осмотр	Заменить в соответствии с п.2.5. и 2.7.
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности Г	Визуальный осмотр	Поверхность Г зачистить
Размер (4) менее 0,45мм или более 0,55 мм	Контролировать в соответствии с п. 2.4	Корпус заменить в соответствии с п. 2.5. и 2.7
Размер (5) менее 1,25 мм или более 1,35 мм	Контролировать в соответствии с п.2.6	Корпус заменить в соответствии с п. 2.5. и 2.7

2.1. Поверхность А зачистить, выдерживая размер (6) и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера (6) производить нутромером НИ100-160 ГОСТ868-82. В случае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, корпус необходимо заменить.

2.2. Поверхность Б зачистить, выдерживая размер (8) и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера (8) производить нутромером НИ50-100 ГОСТ868-82. Вслучае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, корпус необходимо заменить.

2.3. Поверхность В зачистить, выдерживая размер (7) и чистоту обработки согласно рисунку. Контроль размера (7) производить нутромером НИ50-100 ГОСТ868-82. Вслучае если поверхность зачистить невозможно с соблюдением этих условий, корпус необходимо заменить.

2.4. Размер (4) необходимо контролировать в процессе испытания главной части по времени зарядки рабочей камеры и при проверке мягкости по величине давления в канале дополнительной разрядки и появлению сжатого воздуха в тормозном резервуаре.

Если главная часть не выдерживает выше изложенных проверок, то размер (4) необходимо проконтролировать калибром-пробкой 8133-0029JS12 ГОСТ17736-72.

Если проходная часть калибра не входит в отверстие, то его диаметр менее 0,45 мм. Если не проходная часть калибра входит в отверстие, то его диаметр более 0,55 мм.

ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАЛИБРА ДО КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЯ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ ГЛАВНОЙ ЧАСТИ ЗАПРЕЩЕНО!

2.5. Перед заменой у нового корпуса должно быть проконтролировано отверстие (4) калибром-пробкой 8133-0029JS12 ГОСТ17736-72. Проходная часть калибра должна входить в отверстие, а непроходная – не входить в отверстие.

2.6. Размер (5) необходимо контролировать в процессе испытания по времени зарядки запасного резервуара. Если главная часть не выдерживает испытание по времени зарядки запасного резервуара, то размер (5) необходимо проконтролировать калибром-пробкой 8133-0606JS12 ГОСТ14807-69.

Если проходная часть калибра не входит в отверстие, то его диаметр менее 1,25 мм. Если не проходная часть калибра входит в отверстие, то его диаметр более 1,35 мм.

ВНИМАНИЕ: ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАЛИБРА ДО КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЯ В ПРОЦЕССЕ ИСПЫТАНИЯ ГЛАВНОЙ ЧАСТИ ЗАПРЕЩЕНО!

2.7. Перед заменой у нового корпуса должно быть проконтролировано отверстие (5) калибром-пробкой 8133-0606JS12 ГОСТ14807-69. Проходная часть калибра должна входить в отверстие, а непроходная – не входить в отверстие.

Дефектация заглушки 270.051

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы корпуса	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Расслоение, просадка, разрывы прокладки 2	Визуальный осмотр	Заменить прокладку

Дефектация клапана 270.065 (тормозной клапан)

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы корпуса	Визуальный осмотр	Заменить
Расслоение, трещины, кольцевой след от седла глубиной более 0,2 мм уплотнения 2	Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 с глубиномером ГОСТ166-89	Заменить уплотнение согласно п. 4.1

4.1. Замену уплотнения производить в следующей последовательности:

- выбить из гнезда 1 штифт 3;

- удалить уплотнение 2;

- очистить и продуть место под уплотнение;

- протереть новое резиновое уплотнение и поставить в гнездо наклей 88-САТУ381051760-89;

- выдержать клапан с уплотнением под прессом (нагрузка от 0,2 до 0,5 кг) не менее 24 часов;

- рассверлить в уплотнении отверстие Ø1,1 мм (поместу расположения имеющегося отверстия Ø1,1х0,04 мм в металлической части гнезда);

- запрессовать в отверстие (1) штифт 3 и расклепать его;

- обрезать выступающую часть уплотнения 2 за подлицо с металлической частью клапана, выдержав размер (2).

Обработку выступающей части уплотнения необходимо производить на специальном приспособлении, исключающем возможность стачивания металлической части клапана и обеспечивающем необходимое качество обработанной поверхности – она должна быть ровной, без выступов, выбоин и заусенцев.

После замены уплотнения и его обработки не должно быть просадки уплотнения ниже уровня металлической части клапана.

Дефектация клапана 270.093 (выпускной клапан)

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	При наличии трещин или отколов в гнезде 1 или направляющей 3 – деталь заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхности Б	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Расслоение, трещины, кольцевой след от седла глубиной более 0,2 мм уплотнения 2	Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 с глубиномером ГОСТ166-89	Заменить уплотнение согласно п. 5.1

5.1. Замену уплотнения производить в следующей последовательности:

- удалить уплотнение;

- очистить и продуть место под уплотнение в гнезде;

- протереть новое резиновое уплотнение и поставить в гнездо наклей 88-САТУ381051760-89;

- выдержать клапан с уплотнением под прессом (нагрузка от 0,2 до 0,5 кг) не менее 24 часов.

Дефектация крышки 270.302

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (2)	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие коррозии на поверхности А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить

Дефектация поршня 270.3161, 270.316-3

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхностях А и Б	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить

Дефектация упорки регулирующей 270.323, 483.140

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхностях А и Б	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Деформация стенки Б	Проверить деформацию. Специальная оправка	Заменить при наличии деформации

Дефектация упорки регулирующей 270.324, 270.324-1

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхностях А и Б	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Деформация стенки Б	Проверить деформацию. Специальная оправка	Заменить при наличии деформации

Дефектация седла клапана 270.359

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхностях А и Б	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить

Дефектация фиксатора 270.518

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить

Дефектация седла клапана 270.360

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить

Дефектация упора 270.772

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Размер (1) более 17 мм	Измерить размер (1). Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89	Заменить

Дефектация седла клапана 270.386

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить
Наличие заусенцев и других шероховатостей на поверхностях А	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить
Наличие зазубрин на поверхностиА	Визуальный осмотр	Поверхность зачистить

Дефектация винта 270.325

Возможный дефект	Метод установления дефекта и средство контроля	Заключение и рекомендуемые методы ремонта
Трещины, отколы	Визуальный осмотр	Заменить
Срыв резьбы (1)	Визуальный осмотр	Заменить

Дефектация пружины 270.319, 270.328

Детали осмотреть. Отколы, изломы не допускаются, в случае их наличия деталь необходимо заменить.

Проверить пружинящие свойства. В случае потери пружинящих свойств деталь необходимо заменить.

Дефектация пружины

Дефектация пружины

Дефектация пружины

Дефектация пружины

Дефектация пружины

Дефектация пружины

Дефектация пружины

Пружину осмотреть – трещины, отколы, изломы не допускаются. Вслучае их наличия пружину необходимо заменить.

Проконтролировать силовые характеристики пружины: по двум заданным длинам пружины определить усилия сжатия Р₁ и Р₂.

Вслучае если результаты контроля не совпадают с данными приведенными на диаграмме, пружину необходимо заменить.

Проверку необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом относительной погрешности измерения силы ±2,5%, с пределом погрешнfости измерения длины пружины ±0,25 мм.

Проверку пружины 270.364 необходимо производить намашине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки не менее 200 Н (20 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 35 мм.

Проверкупружины 270.322-1 необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки не менее 500 Н (50 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 100 мм.

Проверку пружины 270.327 необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки не менее 1000 Н (100 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 100 мм.

Проверку пружины 270.321-2 необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки не менее 700 Н (70 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 65 мм.

Проверку пружины 270.315 необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки не менее 50 Н(5 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 65 мм.

Проверку пружины 270.355 необходимо производить на машине для испытания пружин с пределом измерения нагрузки не менее 140 Н (14 кгс), с пределом измерения длины пружины не менее 25 мм.