Title

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар
специального подвижного состава при ремонте^*
РПМ30.ЛНК.001

РАЗРАБОТАНА Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования «Сибирский государственный университет путей сообщения»

1 Область применения

1.1. Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на ультразвуковой неразрушающий контроль осей специального подвижного состава (СПС) при их ремонте на предприятиях АО «Калужский завод «Ремпутьмаш» и выполнена в соответствии с ГОСТ 3.1105-2011 и ГОСТ 3.1120-83.

1.2. В настоящей ТИ установлены требования к средствам, условиям и порядку проведения ультразвукового контроля (УЗК) осей специального подвижного состава и вагонных осей в соответствии с положениями СТО 11.009-2012, ЦПО-39/50, ПР НК В.1, ПР НК В.2, РД 07.37-2004.

1.3. Инструкция предназначена для руководителей подразделений неразрушающего контроля и дефектоскопистов, осуществляющих ультразвуковой контроль осей колесных пар при проведении полного освидетельствования.

2 Нормативные ссылки

В настоящей ТИ использованы ссылки на следующие стандарты и документы:

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.

ГОСТ 3.1105-2011 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения.

ГОСТ 3.1120-83 Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

ГОСТ 31847-2012 Колесные пары специального подвижного состава. Общие технические условия.

ГОСТ 33200-2014 Оси колесных пар железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия.

ГОСТ 4728-2010 Заготовки осевые для железнодорожного подвижного состава. Технические условия.

ГОСТ Р ИСО 5577-2009 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь.

ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия.

ГОСТ 982-80 Масла трансформаторные. Технические условия.

ГОСТ Р 54795-2011 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования.

ISO 6344-3-2013 Шлифовальный материал с покрытием. Гранулометрический анализ. Часть 3. Определение гранулометрического состава шлифпорошка от Р240 до Р2500.

СТО РЖД 1.06.004-2010. Система неразрушающего контроля в ОАО «РЖД». Порядок разработки, метрологической экспертизы, аттестации и регистрации мер и настроечных образцов для неразрушающего контроля продукции железнодорожного транспорта.

СТО 1.11.008-2014 Система неразрушающего контроля в ОАО «РЖД». Основные положения.

СТО 11.009-2012 Система неразрушающего контроля в ОАО «РЖД». Детали колесных пар локомотивов, моторвагонного и специального железнодорожного подвижного состава. Типовые методики ультразвукового контроля.

ПР НК В.1 «Правила неразрушающего контроля вагонов, их деталей и составных частей при ремонте. Общие положения».

ПР НК В.2 «Правила неразрушающего контроля деталей и составных частей колесных пар вагонов при ремонте. Специальные требования».

РД 07.37-2004 Руководство по ультразвуковому контролю колесных пар путевых машин.

ЦПО-39/50 Руководство по формированию, освидетельствованию, ремонту и осмотру колесных пар специального подвижного состава.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 1. Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства.

3 Список сокращений

НК – неразрушающий контроль

УЗК – ультразвуковой контроль

ПЭП – пьезоэлектрический преобразователь

СО – стандартный образец

ОК – объект контроля

ТИ – технологическая инструкция

ТК – технологическая карта

СПС – специальный подвижной состав (путевые машины, автомотрисы и т.п.)

ЦБО – цилиндрическое боковое отверстие

ЭД – эксплуатационная документация

4 Термины и определения

В настоящей ТИ использованы термины и определения в соответствии с ГОСТ 23829-85 и ГОСТ Р ИСО 5577-2009.

5 Общие положения

5.1 ТИ регламентирует условия, порядок проведения обязательных методов УЗК осей, колесных пар СПС в соответствии с СТО 11.009-2012, РД 07.37-2004 и вагонных осей в соответствии с требованиями ПР НК В.2 при полном освидетельствовании, проводимом в процессе ремонта по ЦПО-39/50 с применением одноканальных дефектоскопов типа УД2-102 (ДШЕК.663532.001 ТУ), УД2-102ВД (ДШЕК.412239.001 ТУ), УД2-70 (ЛИ-ВЕ.415119.025 ТУ), и других дефектоскопов, обеспечивающих реализацию требований настоящей ТИ, при наличии ТК и настроечных карт, разрабо-танных на основании настоящей ТИ и ЭД дефектоскопа.

5.2 ТИ распространяется на УЗК вагонных, приводных и не приводных осей коленных пар, разделенных на условные типы, в соответствии с таблицей 5.1.

Таблица 5.1 – Условные типы осей колесных пар

Тип подвижного состава	Тип оси
АС-ЗМ, АС-4	1
УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630
АС-4МУ
УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000
ТЭУ-400
УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312
ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С
УК-25/9-18 с №724, УК-25СП с № 22	2
ПРСМ-6
ТЭС 1000
ПТМ-630
ДГКу, ДГКу-5
МПТ-6, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4
ПМГ, МПТ-4
Динамик 09-ЗХ	3
Унимат 08-475, Динамик 09-ЗХ, РМ-2002
МПТ-4, МПТ-6, ПМГ, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4, ДГКу, ДГКу-5
МПД-2, СМ-5
RR16, RR48
РМ76, РМ80	4
Унимат 08-275/3S, Динамик 09-ЗХ, Унимат 08-16, GWM-110, ПМА-С
Дуоматик 09-32, ПМА-1
ПБ-01
ВПР-1200, ВПРС-500, Р-2000, БУМ, ВПРС-02, ВПР-02, ВПР-02М, ДСП, ДСП-С, РБ, ВПР-04, ВПРС-03, АСГ-30Ц, ПРСМ-5
АГД-1М	5
АГД-1А, АГС-1
АГМу, АС-1, АС-1А
АС-1М, АГМс
УП-3, УП-4
ОТ-400	6
ТГМ-40С, АМ-3, АМД-3	6
АМ-1, ТУ-8П	7
Вагоны, оси типа РУ-1, РУ-1Ш	8

5.3 ТИ обеспечивает выявление трещин, забоин, задиров и других нарушений сплошности, возникающих в осях колесных пар в процессе эксплуатации.

5.4 Порядок применения вариантов ультразвукового контроля осей СПС при полном освидетельствовании представлены в таблице 5.2. Характеристики вариантов метода УЗК осей КП (основные параметры контроля) приведены в таблице 5.3. Значения временных селекций для дефектоскопа УД2-70 приведены в приложении А, для дефектоскопа УД 2-102 «Пеленг» – в приложении Б. Значения условных чувствительностей для различных ва-риантов метода и типов осей приведены в приложении В. Схемы прозвучивания осей колесных пар приведены на рисунках 5.1-5.5.

Таблица 5.2 – Варианты контроля оси

Вид ремонта	Состояние контролируемой поверхности	Условия применения УЗК	Применяемые варианты метода
Полное освидетельствование, приводные оси СПС	Ось в составе КП с демонтированным буксовым узлом, внутренние кольца подшипника надеты	После мойки, очистки и МПК открытых частей	AR1.1 AR1.2 AR1.3 AR3.2
Полное освидетельствование, приводные оси СПС	Ось в составе КП с полностью демонтированным буксовым узлом	После мойки, очистки и МПК открытых частей	AR1.1 AR3.1 AR3.2
Полное освидетельствование, не приводные оси СПС	Ось в составе КП с демонтированным буксовым узлом, внутренние кольца подшипника надеты	После мойки, очистки и МПК открытых частей	AR1.1 AR1.2 AR1.3
Полное освидетельствование, не приводные оси СПС	Ось в составе КП с полностью демонтированным буксовым узлом	После мойки, очистки и МПК открытых частей	AR3.1
Полное освидетельствование, вагонные оси	Ось в составе КП с демонтированным буксовым узлом, внутренние кольца подшипника надеты	После мойки, очистки и МПК открытых частей	AR1.1 AR1.2 AR1.3
Полное освидетельствование, вагонные оси	Ось в составе КП с полностью демонтированным буксовым узлом	После мойки, очистки и МПК открытых частей	AR3.1

Таблица 5.3 – Основные параметры контроля вариантами метода

Вариант метода	Контролируемый участок оси	Тип волны	Частота, МГц	Угол ввода, градус	Эталонный отражатель
AR1.1	Средняя и дальняя подступичная часть кроме оси под внешней кромкой ступицы	Продольная	2,5	0 ± 2	ЦБО диаметром 6 мм на глубине 44 мм на СО-3Р или СО-2
AR1.2	Шейка и предподступичная часть	Продольная	2,5	0 ± 2
AR1.3	Подступичная части кроме оси под внутренней кромкой ступицы	Продольная	2,5	20 ± 2
AR3.1	Подступичная часть оси	Поперечная	2,5	50 ± 2
AR3.2	Ось под напрессованными элементами в средней части приводной колесной пары	Поперечная	2,5	50 ± 2

Рисунок 5.1 – Контроль средней и дальней подступичной части, кроме оси под внешней кромкой ступицы оси колесной пары вариантом метода AR 1.1

Рисунок 5.2 – Схема прозвучивания и зона контроля предподступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 1.2

Рисунок 5.3 – Схема прозвучивания и зона контроля ближней подступичной части, кроме оси под внутренней кромкой ступицы оси колесной пары вариантом метода AR 1.3

Рисунок 5.4 – Схема прозвучивания и зона контроля подступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 3.1

Рисунок 5.5 – Схема прозвучивания и зона контроля участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником (а) и участка оси под редукторным подшипником (б) вариантом метода AR 3.2

5.5 Ультразвуковой контроль следует проводить в помещениях при температуре не ниже +5 ^oС и не выше 40 ^oС.

5.6 Поверхности, по которым перемещаются преобразователи, должны иметь шероховатость не хуже Rz 40 мкм.

5.7 Ультразвуковой контроль оси проводится по технологическим картам, составленным на основании настоящей ТИ специалистом, сертифицированным на II уровень квалификации по ультразвуковому методу контроля, согласовывается руководителем подразделения НК и утверждается главным инженером предприятия.

5.8 К проведению контроля допускаются дефектоскописты по ультразвуковому контролю не ниже 6 разряда. Заключение по результатам контроля или отметку о результатах контроля в журналах выполняет и подписывает специалист, сертифицированный на II уровень по ультразвуковому контролю.

5.9 Ответственность за правильность настроек ультразвукового дефектоскопа на каждый вариант контроля и обеспеченность рабочего места возлагается на руководителя подразделения НК.

5.10 Ответственность за результаты контроля возлагаются на дефектоскопистов.

6 Требования к средствам контроля

6.1 Для проведения ультразвукового контроля осей колесных пар в условиях вагоноремонтного предприятия рабочее место дефектоскописта должно быть оснащено следующими средствами контроля:

- ультразвуковой дефектоскоп (УД2-102 «Пеленг» или УД2-70);

- ПЭП для ультразвукового контроля по ГОСТ Р 55725-2013 типа П111-2,5-К12; П121-2,5-20, П121-2,5-50, допускается использовать преобра-зователи типа П131-2,5-0/18 или П121-2,5-18;

- стандартные образцы СО-2, СО-3Р, выполненные по ГОСТ 55724-2013;

- соединительные коаксиальные кабели.

6.2 Для проведения ультразвукового контроля осей колесных пар на рабочем месте необходимы следующие вспомогательные средства и материалы:

- контактная жидкость: индустриальное или трансформаторное масло или аналогичное им по вязкости;

- рулетки металлическая, выполненная по ГОСТ 7502-98;

- металлическая щетка для очистки осей от грязи;

- наждачная бумага типа Р240 и выше по ISO 6344-3-2013 или аналогичные ей для зачистки поврежденных коррозией и шероховатых участков;

- лупа не менее 4-кратная по ГОСТ 25706-83;

- лампа переносная;

- краска для отметки дефектных деталей;

- мел;

- обтирочный материал (ветошь).

6.3 Дефектоскопы и стандартные образцы должны быть работоспособны и иметь действующее свидетельство о поверке или сертификат калибровки.

7 Технология ультразвукового контроля осей колесных пар

7.1 Подготовка к контролю

7.1.1 Подготовка к контролю включает: подготовку средств контроля и подготовку ОК.

7.1.2 Подготовка средств контроля заключается в:

- предварительной настройке дефектоскопов с пьезоэлектрическим преобразователем;

- ежесменной проверки работоспособности дефектоскопического оборудования;

- ежесменной проверке соответствия основных параметров контроля;

- ежесменной проверки наличия достаточности материалов вспомогательных средств для обеспечения УЗК осей колесных пар.

7.1.3 Предварительные настройки вариантов контроля проводятся для дефектоскопов при замене преобразователей или несоответствия настроенных параметров контроля. Предварительная настройка дефектоскопов выполняется в соответствии с приложением А для дефектоскопа типа УД2-70, в соответствии с приложением Б для дефектоскопа УД2-102 «Пеленг».

7.1.4 Ежесменная проверка работоспособности включает осмотр дефектоскопа, преобразователей, коаксиальных кабелей на предмет наличия механических повреждений.

7.1.5 Ежесменная проверка соответствия основных параметров включает проверку уровня условной чувствительности и точности измерения координат выполняется в соответствии с приложением Д для дефектоскопа типа УД2-70, в соответствии с приложением Г для дефектоскопа УД2-102 «Пеленг». Результаты проверки должны быть занесены в «Журнал проверки работоспособности средств контроля», приложение К.

7.1.6 Подготовка объекта контрооля включает:

- проведение визуального осмотра на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения;

- при необходимости очистки грязи, окалины и т.п. металлической щеткой с поверхности перемещения преобразователя;

- при необходимости зачистки поверхностей сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности;

- разметки участков перемещения ПЭП мелом для удобства проведения контроля.

7.2 Проведение ультразвукового контроля

7.2.1 Ультразвуковой контроль средней и дальней подстпичной части оси колесной пары, кроме оси под внешней кромкой ступицы, вариантом метода AR 1.1

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-111-2,5 или П-131-2,5-0/18 (тумблер преобразователя должен быть включен в положение «0») через соединительный кабель к дефектоскопу.

Вызвать настройку соответствующую варианту метода AR 1.1.

Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив его чувствительность на 6 дБ.

Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца, рисунок 7.1.

Рисунок 7.1 – Контроль средней и дальней подступичной части, кроме оси под внешней кромкой ступицы, приводной (а) и не приводной (б) оси колесной пары вариантом метода AR 1.1

Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с.

При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала, рисунок 7.2, и выполнить оценку качества по п. 8.

1 – донный сигнал; 2 – сигнал от внешнего галтельного перехода оси; 3 – сигнал от дефекта; 4 – сигнал от галтельного перехода средней части оси (для приводных осей).
Рисунок 7.2 – Типичная осциллограмма при контроле оси колесной пары вариантом метода AR 1.1

Примечание: при проведении контроля учитывать возможность появ-ления сигналов от галтельных переходов, повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль.

7.2.2 Ультразвуковой контроль шейки и предподступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 1.2

Вызвать настройку, соответствующую варианту метода AR 1.2.

Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив его чувствительность на 6 дБ.

Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца, рисунок 7.3.

Рисунок 7.3 – Контроль шейки и предподступичной части приводной (а) и не приводной (б) оси колесной пары вариантом метода AR 1.2

При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала, рисунок 7.4, и выполнить оценку качества по п. 8.

Примечание: при проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль.

Рисунок 7.4 – Типичная осциллограмма при контроле оси колесной пары вариантом метода AR 1.2

7.2.3 Ультразвуковой контроль подступичной части оси колесной пары кроме оси под внутренней кромкой ступицы вариантом метода AR 1.3

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-121-2,5-20 или П-131-2,5-0/18 (тумблер преобразователя должен быть включен в положение «18») через соединительный кабель к дефектоскопу.

Вызвать настройку, соответствующую варианту метода AR 1.3.

Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив его чувствительность на 6 дБ.

Установить ПЭП, на предварительно смазанную контактной жидкостью, зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружно-сти торца, рисунок 7.5.

Рисунок 7.5 – Контроль ближней подступичной части, кроме оси под внутренней кромкой ступицы, приводной (а) и не приводной (б) оси колесной пары вариантом метода AR 1.3

При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала, рисунок 7.6, и выполнить оценку качества по п. 8.

1 – сигнал от дефекта; 2 – помехи от внешнего края ступицы колеса
Рисунок 7.6 – Типичная осциллограмма при контроле оси колесной пары вариантом метода AR 1.3

7.2.4 Ультразвуковой контроль подступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 3.1

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-121-2,5-50 через соединительный кабель к дефектоскопу.

Вызвать настройку соответствующую варианту метода AR 3.1.

Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив его чувствительность на 6 дБ.

Последовательно устанавливая ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью цилиндрическую поверхность шейки оси и средней части оси, выполнить продольно-поперечное сканирование подступичной части, рисунок 7.7.

Рисунок 7.7 – Контроль подступичной части приводной (а) и не приводной (б) оси колесной пары вариантом метода AR 1.3

Шаг сканирования не должен превышать 6 мм, скорость сканирования – не более 50 мм/с. Пределы перемещения ПЭП со стороны шейки оси и средней части для различных типов оси приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Пределы перемещения преобразователя при контроле подступичной части вариантом метода AR 3.1

Тип оси колесной пары	Пределы перемещения ПЭП по цилиндрической поверхности
Тип оси колесной пары	шейки оси L_ш, мм	средней части оси L_с, мм
Тип 1	150	280
Тип 2	150	250
Тип 3	150	280
Тип 4	150	250
Тип 5	100	210
Тип 6	150	250
Тип 7	100	170
Тип 8	150	250

При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП в продольном и поперечном направлении найти максимум сигнала, рисунок 7.8, и выполнить оценку качества по п. 8.

Примечание: при проведении контроля также возможно появления диффузного сигнала от сопряжения ступицы колеса с осью (сигнал имеет широкую форму и не перемещается по экрану при продольном перемещении ПЭП), сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль.

1 – дифузный сигнал от сопряжения ступицы колеса с осью; 2 – сигнал от дефекта; 3 – сигнал от края ступицы колеса.
Рисунок 7.8 – Типичная осциллограмма при контроле подступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 3.1

При проведении контроля со стороны средней части оси (положение II преобразователя, смотри рисунок 7.7), необходимо учитывать наличие на экране дефектоскопа сигнала от галтельного перехода предподступичной части на определенном расстоянии от ступицы (сигнал регистрируется по всему периметру в контролируемом сечении и выходит из зоны временной селекции при удалении от подступичной части), признаком дефекта в этом случае будет наличие дух сигналов: сигнала от галтельного перехода и сигнала от дефекта, рисунок 7.9.

1 – сигнал от дефекта; 2 – сигнал от галтельного перехода.
Рисунок 7.9 – Типичная осциллограмма при контроле подступичной части с цилиндрической поверхности средней части оси колесной пары вариантом метода AR 3.1

7.2.5 Ультразвуковой контроль оси под напрессованными элементами в средней части приводной колесной пары вариантом метода AR 3.2

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-121-2,5-50 через соединительный кабель к дефектоскопу.

Вызвать настройку соответствующую варианту метода AR 3.2.

Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив его чувствительность на 6 дБ.

Устанавить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью цилиндрическую средней части оси, и выполнить продольно-поперечное сканирование участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипни-ком последовательно с двух сторон, рисунок 7.10 а.

При наличии на средней части оси отдельно напрессованного редукторного подшипника, выполнить контроль участка оси под ним путем продольно-поперечного сканирования последовательно с двух сторон относительно напрессованного кольца, рисунок 7.10 б.

Рисунок 7.10 – Контроль участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником (а) и участка оси под отдельно напресованном редукторным подшипником (б) вариантом метода AR 3.2

Шаг сканирования не должен превышать 6 мм, скорость сканирования – не более 50 мм/с. Пределы перемещения ПЭП оси под напрессованными элементами в средней части приводной оси колесной пары приведены в таблице 7.2.

При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП в продольном и поперечном направлении найти максимум сигнала, рисунок 7.11, и выполнить оценку качества по п. 8.

1 – дифузный сигнал от сопряжения ступицы зубчатого колеса с осью; 2 – сигнал от дефекта; 3 – сигнал от галтельного перехода.
Рисунок 7.11 – Типичная осциллограмма при контроле участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником вариантом метода AR 3.2

Таблица 7.2 – Пределы перемещения преобразователя при контроле оси под напрессованными элементами в средней части приводной оси вариантом метода AR 3.1

Тип оси колесной пары	Пределы перемещения ПЭП по цилиндрической поверхности средней части оси L_п, мм
Тип 1	300
Тип 2	300
Тип 3	300
Тип 4	300
Тип 5	250
Тип 6	270
Тип 7	180

Примечание: при проведении контроля также возможно появление диффузного сигнала от сопряжения ступицы зубчатого колеса с осью (сигнал имеет широкую форму и не перемещается по экрану при продольном перемещении ПЭП), сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль.

При проведении контроля оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником необходимо учитывать возможное наличие на экране дефектоскопа сигнала от галтельного перехода на средней части оси (сигнал регистрируется по всему периметру в контролируемом сечении и выходит из зоны временной селекции при удалении от зубчатого колеса или редукторного подшипника), признаком дефекта в этом случае будет наличие дух сигналов: сигнала от галтельного перехода и сигнала от дефекта, рисунок 7.12.

1 – сигнал от дефекта; 2 – сигнал от галтельного перехода.
Рисунок 7.12 – Типичная осциллограмма при контроле участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником вариантом метода AR 3.2 при наличии сигнала от галтельного перехода

8 Оценка качества и оформление результатов контроля

8.1 Оценку качества выполняет дефектоскопист, имеющий II уровень квалификации по ультразвуковому методу контроля. При необходимости для оценки качества может привлекаться руководитель лаборатории неразрушающего контроля и главный инженер предприятия.

8.2 Ось признается негодной в случае наличия в зоне контроля (зоне временной селекции) сигнала от отражателя, превышающего пороговый уровень при установке на дефектоскопе браковочной чувствительности.

8. 3 При оценке качества оси колесной пары не следует учитывать сигналы от ложных индикаций:

- сигналов от галтельных переходов, видимых забоин, рисок, выработок и канавок;

- сигналы от напрессовки колес и зубчатых колес для наклонных преобразователей.

8.4 Результаты контроля заносятся в журналы установленной формы в течение смены, типовая форма журнала регистрации результатов ультразвукового контроля приведена в приложении И.

8.5 Журналы регистрации результатов ультразвукового контроля должны быть пронумерованы и прошнурованы, срок хранения журналов не менее 5 лет с даты окончания журнала.

8.6 При выявлении дефектов в оси колесной пары в память дефектоскопа должны быть записаны протоколы ультразвукового контроля в соответствии с РЭ на дефектоскоп.

8.7 Электронные протоколы результатов контроля должны быть переданы на персональный компьютер в соответствии с РЭ на дефектоскоп и храниться не менее 5 лет.

9 Требования безопасности

Все виды работ по подготовке и проведению УЗК проводить в соответствии с требованиями к охране труда ПР НК В.1, ПР НК В.2 и инструкцией по охране труда, действующей на предприятии.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(Обязательное)

Порядок настройки ультразвукового дефектоскопа УД2-70

1 Создание новой настройки

1.1 Включить дефектоскоп. Клавишей войти в основное меню. С помощью клавиш выделить первую колонку основного меню, рисунок А1.

Рисунок А.1 – Основное меню дефектоскопа УД2-70

1.2 Клавишами или напротив ячейки «НАСТРОЙКА<МЕНЮ>» выполнить ее вызов, рисунок А.2.

1.3 Клавишей напротив параметра «Настройка» выбрать свободный номер настройки. Для записи новой настройки нажать клавишу напротив параметра «Запись» и в появившимся окне ввода имени, рисунок А.3, клавишами или в соответствии с таблицей А.1 ввести имя настройки. Клавишей присвоить настройке введенное имя.

Перемещение по разделам меню осуществляется клавишами . Стирание символа осуществляется при помощи клавиши .

Рисунок А.2 – Меню записи или перезаписи настройки

Рисунок А.3 – Окно записи настройки

Таблица А.1 – Расшифровка символов вводимых при нажатии клавиш

2 Ввод параметров контроля

2.1 Установка основных параметров контроля

Установка параметров контроля выполняется в следующих основных меню дефектоскопа: «ПРИЕМНИК», «ДИАПАЗОН», «ГЕНЕРАТОР», «СТРОБ 1», «ТОЛЩИНОМЕР».

Переключение между основными меню выполняется клавишами в режиме отображения осциллограммы, смотри рисунок А.2.

Установка какого-либо параметра в вызванном меню осуществляется клавишами или , расположенными напротив соответствующего параметра.

Значения устанавливаемых параметров каждого меню для каждого варианта метода и типа оси приведены в таблицах А2....А7.

Таблица А.2 – Вводимые параметры в меню «ПРИЕМНИК»

Настраиваемый параметр	Условное обозначение	Устанавливаемые значения настроек
Настраиваемый параметр	Условное обозначение	AR 1.1	AR 1.2	AR 1.3	AR 3.1	AR 3.2
Частота ПЭП, МГц	Частота ПЭП	2,5	2,5	2,5	2,5	2,5
Дополнительное усиление, дБ	+дБ	6	6	6	6	6
Шаг изменения усиления, дБ	Шаг	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Включение параметров огибающей	ПИК	выкл.	выкл.	выкл.	выкл.	выкл.

Таблица А.3 – Вводимые параметры в меню «ДИАПАЗОН»

Настраиваемый параметр	Условное обозначение	Устанавливаемые значения
Настраиваемый параметр	Условное обозначение	AR 1.1	AR 1.2	AR 1.3	AR 3.1	AR 3.2
Длительность развертки, мм	диапазон	2500	400	600	600	600
Задержка развертки, мм	задержка	0	0	0	0	0
Единицы измерения координат	ед. измерения	мм	мм	мм	мм	мм
Толщина контролируемого изделия	толщ. изделия	выкл.	выкл.	выкл.	выкл.	выкл.

Таблица А.4 – Вводимые параметры в меню «ГЕНЕРАТОР»

Настраиваемый параметр	Условное обозначение	Устанавливаемые значения
Настраиваемый параметр	Условное обозначение	AR 1.1	AR 1.2	AR 1.3	AR 3.1	AR 3.2
Синхронизация развертки	развертка	Авт.	Авт.	Авт.	Авт.	Авт.
Частота повтора зондирующих импульсов, Гц	частота повт.	500	500	500	500	500
Компенсационная отсечка, %	отсечка	0	0	0	0	0

Таблица А.5 – Вводимые параметры в меню «СТРОБ 1»

Настраиваемый параметр	Условное обозначение	Устанавливаемые значения
Настраиваемый параметр	Условное обозначение	AR 1.1	AR 1.2	AR 1.3	AR 3.1	AR 3.2
Задержка строба АСД, мм	начало	в соответствии с таблицей А.7
Длительность строба АСД, мм	ширина	в соответствии с таблицей А.7
Положение строба по вертикальной оси экрана, %	уровень	50	50	50	50	50
Полярность сигнала	полярность	+	+	+	+	+

Таблица А.6 – Вводимые параметры в меню «ТОЛЩИНОМЕР»

Настраиваемый параметр	Условное обозначение	Устанавливаемые значения
Настраиваемый параметр	Условное обозначение	AR 1.1	AR 1.2	AR 1.3	AR 3.1	AR 3.2
Переключение режимов работы стробов АСД	режим	1-2	1-2	1-2	1-2	1-2
Задержка в призме ПЭП, мкс	призма	устанавливается при настройке глубиномера дефектоскопа на СО-3Р
Скорость УЗК, м/с	скорость УЗК	5900	5900	5900	3260	3260
Угол ввода УЗВ, градус	угол ввода	0	0	20	50	50

Таблица А.7 – Параметры временной селекции для вариантов метода AR1.1, AR1.2, AR1.3, AR3.1, AR3.2

Тип СПС	Тип оси	AR 1.1		AR 1.2		AR 1.3		AR 3.1		AR 3.1
		начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба
АС-ЗМ, АС-4	1	1150	850	100	250	300	220	205	220	235	220
УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630
АС-4МУ
УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000
ТЭУ-400
УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312
ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С
УК-25/9-18 с №724, УК-25СП с № 22	2	1150	850	100	200	300	190	205	220	235	220
ПРСМ-6
ТЭС 1000
ПТМ-630
ДГКу, ДГКу-5
МПТ-6, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4
ПМГ, МПТ-4
Динамик 09-ЗХ	3	1150	850	100	160	290	130	205	220	235	200
Унимат 08-475, Динамик 09-ЗХ, РМ-2002
МПТ-4, МПТ-6, ПМГ, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4, ДГКу, ДГКу-5
МПД-2, СМ-5
RR16, RR48
РМ76, РМ80	4	1000	800	100	80	200	150	205	170	205	220
Унимат 08-275/3S, Динамик 09-ЗХ, Унимат 08-16, GWM-110, ПМА-С
Дуоматик 09-32, ПМА-1
ПБ-01
ВПР-1200, ВПРС-500, Р-2000, БУМ, ВПРС-02, ВПР-02, ВПР-02М, ДСП, ДСП-С, РБ, ВПР-04, ВПРС-03, АСГ-30Ц, ПРСМ-5
АГД-1М	5	1000	850	100	150	275	140	160	170	170	190
АГД-1А, АГС-1
АГМу, АС-1, АС-1А
АС-1М, АГМс
УП-3, УП-4
ОТ-400	6	1000	870	100	150	275	105	205	170	220	155
ТГМ-40С, АМ-3, АМД-3
ТГМ-40С, АМ-3, АМ-1, ТУ-8П	7	650	460	100	90	210	130	160	95	155	95
РУ-1, РУ-1Ш	8	1200	750	100	150	275	105	245	125	-	-

2.2 Запись настройки

Для записи настройки необходимо:

– клавишей войти в основное меню;

– клавишами в специализируемом меню активировать первый столбец и клавишами или напротив команды «НАСТРОЙКА <МЕНЮ>» вызвать меню «НАСТРОЙКА».

– при необходимости клавишами или напротив команды «НАСТРОЙКА» активировать номер настройки варианта метода для записи, рисунок А4;

Рисунок А4 – Меню записи или вызова настройки

– войти в режим перезаписи настройки путем двойного нажатия клавиши напротив параметра «Запись Новая», при первом нажатие клавиши появится «Запись Правка», при повторном нажатии появится окно записи настройки, не изменяя имени настройки, нажать клавишу .

2.3 Вызов настройки дефектоскопа

Нажать кнопку , клавишами в специализируемом меню активировать первый столбец и клавишей или напротив параметра «НАСТРОЙКА» выполнить его вызов. В появившемся окне «НАСТРОЙКА», смотри рисунок А4, клавишами или напротив параметра «Имя» вызвать окно записанных настроек. Клавишами или напротив команды «ВЫБОР» выделить необходимый вариант метода (например «АР 1.1 ТИП 1») и кнопкой напротив команды «ВЫЗОВ» вызвать ее, рисунок А.5.

Рисунок А5 – Окно вызова настройки

3 Настройка глубиномера и чувствительности дефектоскопа УД2-70

3.1 Настройка глубиномера для прямого преобразователя

Выполнить вызов настройки соответствующего варианта метода в соответ-ствии с п. 2.3.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив значение диапазона развертки 100 мм, начала строба – 30 мм, ширины строба – 40 мм.

Нажатием клавиши активировать меню «ТОЛЩИНОМЕР». Установить пьезоэлектрический преобразователь (ПЭП) 0^o на стандартный образец СО-3Р (СО-2) в зоне отсутствия отверстий на глубину 59 мм через слой контактной смазки, рисунок А.6.

Притереть ПЭП и найти максимум амплитуды донного сигнала и клавишами или напротив параметра «Усиление» довести эхо-сигнал до середины экрана. Напротив параметра «Призма» клавишами или увеличить или уменьшить численное значение задержки ультразвуковых волн (УЗВ) в призме ПЭП, установив значение Н=(59,0±1) мм (в нижнем меню экрана дефектоскопа), рисунок А.6.

Установить преобразователь 0^o на отметку «0» шкалы углов ввода на стандартный образец СО-3Р (СО-2), рисунок А.7. Легким перемещением ПЭП найти максимум амплитуды эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм, рисунок А.7, если показание глубины залегания отверстия не соответствует (41±2) мм, повторить настройку глубиномера.

Рисунок А.6 – Положение ПЭП при настройке глубиномера по донному сигналу СО-3Р (а) и вид экрана дефектоскопа (б)

1 – эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 мм в СО-2 (СО-3Р); 2 – донный сигнал.
Рисунок А.7 – Положение ПЭП при выявлении отверстия диаметром 6 мм в СО-3Р (а) и вид экрана дефектоскопа (б)

3.2 Настройка чувствительности прямого преобразователя

Смазать поверхность стандартного образца СО-3Р (СО-2) маслом и установить ПЭП на отметку «0» шкалы углов ввода на отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм, рисунок А.8.

Рисунок А.8 – Положение ПЭП при настройке чувствительности дефектоскопа

Легким перемещением ПЭП найти максимум амплитуды эхо-сигнала от отверстия (смотри рисунок А.7 б), клавишами или напротив параметра «Усиление» довести эхо-сигнал до середины экрана и увеличить чувствительность дефектоскопа на величину условной чувствительности, указанной в Приложении В соответственно для варианта метода AR 1.1 или AR1.2 и для данного типа оси.

3.3 Проверка параметров и настройка глубиномера для наклонных преобразователей

Выполнить вызов настройки соответствующего варианта метода в соответствии с п. 2.3.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив значения длительности развертки 180 мм, начала строба – 30 мм, ширины строба – 90 мм.

3.2.1 Настройка глубиномера

Нажатием клавиши активировать меню «ТОЛЩИНОМЕР». Устано-вить преобразователь в зависимости от варианта метода с углом ввода 50^o или 20^o на СО-3Р через слой контактной смазки в направлении фокусирующей по-верхности так, чтобы точка выхода ультразвуковых волн совпадала с отметкой «0» миллиметровой шкалы стандартного образца, рисунок А.9.

Легким перемещением ПЭП найти максимум амплитуды отраженного эхо-сигнала от фокусирующей поверхности и клавишами или напротив параметра «Усиление» довести эхо-сигнал до середины экрана. Напротив параметра «Призма» клавишами или изменить численное значение задержки УЗВ в призме преобразователя, установив значение расстояния, пройденного волной, равным S=(59,0±1) мм (в нижнем меню экрана дефектоскопа).

Не изменяя положение ПЭП, проверить положение точки выхода УЗВ, см. рисунок А.9. При отклонении на 2 мм и более нанести новую точку выхода луча, при этом старую отметку удалить.

Рисунок А.9 – Схема установки наклонного ПЭП на стандартный образец СО-3Р при настройке глубиномера и пример типичной осциллограммы для 50^o ПЭП

3.2.1 Проверка угла ввода

Установить преобразователь 50^o или 20^o на СО-3Р (СО-2) в направлении отверстия диметром 6 мм на глубине 44 мм через слой контактной жидкости так, чтобы точка выхода УЗВ совпадала с отметкой «50» или «20» на шкале углов ввода стандартного образца, рисунок А.10.

Легким перемещением ПЭП найти максимум амплитуды отраженного эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм и клавишами или напротив параметра «Усиление» довести эхо-сигнал до середины экрана. По шкале углов ввода напротив точки выхода УЗВ определить действительное значения угла ввода α^o СО. Если действительное значение угла ввода отличается более, чем на 2 градуса в большую или меньшую сторону от заданного угла ввода, то использова-ние данного преобразователя запрещено.

Не изменяя положение ПЭП, определить глубину залегания отверстия диаметром 6 мм, смотри рисунок А.10, если показание глубины залегания отверстия не соответствует Y=(42±2) мм, то выполнить настройку глубиномера заново.

Рисунок А.10 – Проверка угла ввода наклонного преобразователя и пример типичной осцилло-граммы для 50^o ПЭП

3.4 Настройка чувствительности наклонных преобразователей

Установить преобразователь 50^o или 20^o на стандартный образец СО-3Р (СО-2) в направлении отверстия диметром 6 мм на глубине 44 мм через слой контактной жидкости так, чтобы точка выхода УЗВ совпадала с отметкой «50» или «20» на шкале углов ввода стандартного образца, смотри рисунок А.10.

Легким перемещением ПЭП найти максимум амплитуды отраженного эхо-сигнала от отверстия и клавишами или напротив параметра «Усиление» довести эхо-сигнал до середины экрана. Увеличить чувствительность дефекто-скопа на величину условной чувствительности, значения условных чувствительностей для вариантов метода AR1.3, AR3.1, AR 3.2 и различных типов осей приведены в Приложении В.

5 Установка параметров контроля и запись настройки

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив значения диапазона развертки, начала строба и ширины строба, указанные в таблицах А3 и А7, для соответствующего варианта метода и типа оси колесной пары. выполнить запись настройки в соответствии с п. 2.1

Приложение Б

(обязательное)

Порядок настройки ультразвукового дефектоскопа УД 2-102 «ПЕЛЕНГ»

1 Создание новой настройки

1.2 Ввод параметров контроля

Включить дефектоскоп. В меню «Режим работы» с помощью кнопок и выделить строку «Создание настройки». С помощью кнопок , выбрать свободный номер настройки (выделенные желтым цветом номера настроек – записаны, а не выделенные – свободные). Войти в меню «Создание настройки» с помощью кнопки .

Примечание. Ввод номера можно выполнить введением трехзначного номера путем нажатия кнопки с последующим набором номера оцифрованными кнопками. После выбора повторно нажать кнопку . Например вызов настройки № 27 выполняется последо-вательным нажатием кнопок → → → .

Кнопками , активировать строку «Другие детали» и войти в меню «Настройка» нажатием кнопки .

Для ввода параметров контроля последовательно выбрать кнопками ,, сначало меню «Общие параметры», затем меню параметров развертки «Развертка зоны ВС», для входа в соответствующее меню нажать кнопку .

В каждом меню последовательно выполнить ввод параметров, необходимых для проведения контроля соответствующим вариантом метода (Таблица Б.1 и Б.2). Значения внутри параметров изменяются кнопками , или с помощью активации цифровой шкалы кнопкой . Выход из меню «Общие параметры» или «Развертка зоны ВС» выполняется однократным нажатием кнопки .

Таблица Б.1 – Параметры настройки для вариантов AR1.1, AR1.2, AR1.3, AR3.1 и AR3.2

AR 1.1 – Контроль дальней подступичной части оси кроме оси под внешней кромкой ступицы

Меню «Общие параметры»		Меню «Развертка зоны ВС»
Параметр	Значение	Параметр	Значение
Частота	2.5 МГц	Развертка	120 %
Вкл.ПЭП	Совмещенная	ВС 1: метод	ЭХО
Ампл. зонд.	Высокая	ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
Угол ввода	0°	ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Настр. По СО	–
ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Скорость	5900 м/с

AR 1.2 – Контроль шейки и предподступичной части оси

Меню «Общие параметры»		Меню «Развертка зоны ВС»
Параметр	Значение	Параметр	Значение
Частота	2.5 МГц	Развертка	120 %
Вкл.ПЭП	Совмещенная	ВС 1: метод	ЭХО
Ампл. зонд.	Низкая	ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
Угол ввода	0°	ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Настр. По СО	–
ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Скорость	5900 м/с

AR 1.3 – Контроль оси под подступичной части кроме оси под нутренней кромкой ступицы колеса

Меню «Общие параметры»		Меню «Развертка зоны ВС»
Параметр	Значение	Параметр	Значение
Частота	2.5 МГц	Развертка	120 %
Вкл.ПЭП	Совмещенная	ВС 1: метод	ЭХО
Ампл. зонд.	Высокая	ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
Угол ввода	20°	ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Настр. По СО	–
ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Скорость	5900 м/с

AR 3.1 – Контроль оси под подступичной частью колеса.

AR 3.2 – Контроль оси под подступичной частью зубчатого колеса

Меню «Общие параметры»		Меню «Развертка зоны ВС»
Параметр	Значение	Параметр	Значение
Частота	2.5 МГц	Развертка	120 %
Вкл.ПЭП	Совмещенная	ВС 1: метод	ЭХО
Ампл. зонд.	Высокая	ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
Угол ввода	50°	ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Настр. По СО	–
ВС1: нач.	Таблица Б.2 (Y)
ВС1: кон.	Таблица Б.2 (Y)
Скорость	3260 м/с

Таблица Б.2 – Параметры временной селекции для вариантов метода AR1.1, AR1.2, AR1.3, AR3.1, AR3.2

Тип СПС	Тип оси	AR 1.1		AR 1.2		AR 1.3		AR 3.1		AR 3.1
		начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба	начало строба	ширина строба
АС-ЗМ, АС-4	1	1150	2000	100	350	270	480	120	260	140	280
УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630
АС-4МУ
УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000
ТЭУ-400
УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312
ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С
УК-25/9-18 с №724, УК-25СП с № 22	2	1150	2000	100	300	270	450	120	260	140	280
ПРСМ-6
ТЭС 1000
ПТМ-630
ДГКу, ДГКу-5
МПТ-6, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4
ПМГ, МПТ-4
Динамик 09-ЗХ	3	1150	2000	100	260	260	380	120	260	140	270
Унимат 08-475, Динамик 09-ЗХ, РМ-2002
МПТ-4, МПТ-6, ПМГ, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4, ДГКу, ДГКу-5
МПД-2, СМ-5
RR16, RR48
РМ76, РМ80	4	1000	1800	100	180	180	320	120	230	120	260
Унимат 08-275/3S, Динамик 09-ЗХ, Унимат 08-16, GWM-110, ПМА-С
Дуоматик 09-32, ПМА-1
ПБ-01
ВПР-1200, ВПРС-500, Р-2000, БУМ, ВПРС-02, ВПР-02, ВПР-02М, ДСП, ДСП-С, РБ, ВПР-04, ВПРС-03, АСГ-30Ц, ПРСМ-5
АГД-1М	5	1100	1950	100	250	250	380	90	200	100	220
АГД-1А, АГС-1
АГМу, АС-1, АС-1А
АС-1М, АГМс
УП-3, УП-4
ОТ-400	6	1000	1870	100	250	250	350	120	230	130	230
ТГМ-40С, АМ-3, АМД-3
АМ-1, ТУ-8П	7	650	1110	100	190	190	310	90	150	90	150
РУ-1, РУ-1Ш	8	1200	1950	100	250	250	350	145	225	-	-

1.2 Запись настройки

В меню «Настройка», рисунок Б.1, кнопкой активировать меню «Запись настройки» кнопками или при необходимости установить необходимый номер настройки, например «27», и нажатием кнопки выполнить ее запись, при этом появится знак «+» перед меню «Запись настройки» (рисунок Б.1).

Рисунок Б.1 – Вид экрана в режиме «ЗАПИСЬ НАСТРОЙКИ»

1.3 Вызов записанной настройки

В меню «Режим работы» (например после включения дефектоскопа или выхода из настройки при нажатии кнопки ) с помощью кнопок и выделить строку «Вызов настройки». Кнопками , или с помощью функции выбрать необходимый номер (рисунок Б.2), вызвать настройку нажатием кнопки .

Рисунок Б.2 – Вид экрана в режиме «ВЫЗОВ НАСТРОЙКИ»

1.4 Создание блока этапов

Блок этапов создается после создания и записи всех настроек. Блок этапов должен объединять все варианты метода контроля для одного типа оси.

В меню «Режим работы» активировать строку «Создание блока этапов». Выбрать свободный номер блока этапов с помощью кнопок , , выделенные желтым цветом номера настроек – записаны, а не выделенные – свободные (рисунок Б.3). С помощью кнопки войти в меню «Создание блока этапов».

Рисунок Б.3 – Вид экрана в режиме «СОЗДАНИЕ БЛОКА ЭТАПОВ»

Кнопками и активировать строку «Настройка» и кнопками , или с помощью кнопки выбрать номер раннее записанной настройки, например 27. Кнопками и активировать строку «Зап. этапа» и кнопкой выполнить запись выбранной настройки, при этом появится знак «+» в строке «Зап. этапа» и следующий порядковый номер этапа для записи (рисунок Б.4).

Рисунок Б.4 – Вид экрана в режиме «ЗАПИСЬ БЛОКА ЭТАПОВ»

Последовательно активируя строку «Настройка», вводя соответствующий номер и строку «Запись этапа», выполнить запись всех необходимых настроек в блок этапов.

После записи всех настроек в блок этапов кнопками и активировать строку «Зап. блока» и кнопкой записать его (при этом появится знак «+» в строке «Зап. блока»).

Алгоритм записи блока этапов приведен в таблице Б.3.

Таблица Б.3 – Пример записи блока этапов для настроек №№ 27, 28 и 29

1.5 Вызов блока этапов

В меню «Режима работы» с помощью кнопок и активировать «Вызов блока этапов». Кнопками , вывести необходимый номер блока этапов и кнопкой войти в него. Переключение между настройками в блоке этапов осуществляется кнопками , . Отключение меню «Блоков этапов» выполняется с помощью кнопки . Выход из «Блока этапов» - кнопкой .

2 Настройка глубиномера дефектоскопа УД 2-102

2.1 Настройка глубиномера и чувствительности для контроля прямым ПЭП

2.1.1 Настройка глубиномера

Включить дефектоскоп. Подключить к дефектоскопу прямой (0^o) ПЭП. Выполнить вызов ранее записанной настройки варианта метода AR1.1 или AR1.2 (смотри п.1.3). Если на экране дефектоскопа, при включенной настройке, отсутствует меню настройки, то выполнить ее вызов нажатием кнопки .

С помощью кнопок и выделить меню «Общие параметры» и войти в него нажатием кнопки . Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» и кнопками , включить настройку на стандартном образце (СО-3Р или СО-2), появится знак «+», параметры развертки автоматически изменятся для настройки по стандартному образцу. Установить значения начала времен-ной селекции «ВС1 НАЧ.», равное Y = 30 мм, и конца временной селекции «ВС1 КОН.», Y = 70 мм (значения параметров развертки изменяются кнопками , ), рисунок Б.5.

Рисунок Б.5 – Вид экрана в режиме «ОБЩИЕ ПАРАМЕТРЫ» при включении настройки по СО-3Р

Смазать поверхность стандартного образца СО-3Р (СО-2) маслом и установить ПЭП на отметку «0» шкалы углов ввода на отверстие диаметром 6 на глубине 44 мм (рисунок Б.6). Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и регуляторами усиления , эхо-сигнал от отверстия довести до середины экрана (рисунок Б.7).

Рисунок Б.6 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Рисунок Б.7 – Типичная осциллограмма при настройке глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Примечание: в случае, если меню «Настройка» с параметрами вызванного типового варианта мешает наблюдению эхо-сигнала, необходимо переместить ее или удалить с экрана однократным или двукратным нажатием кнопки . Вернуть таблицу на экран можно од-нократным нажатием кнопки .

Включить «Стоп-кадр» путем последовательного нажатия кнопок и . Кнопками , активировать строку «Y ИСТ». С помощью кнопок , ввести значение 41,0 мм. Ввод значения можно выполнить, используя числовую шкалу, путем нажатия кнопки с последующим набором необходимого числового значения, нажимая соответствующие кнопки с цифрами, по окончании набора повторно нажать кнопку .

Для автоматического определения времени задержки в призме преобразователя ОБЯЗАТЕЛЬНО нажать кнопку . Строки «Y ИСТ» и «R ИСТ» блокируются и время задержки ультразвуковых волн в преобразователе (строка «ВР. ПЭП») автоматически изменяется (рисунок Б.8).

Рисунок Б.8 – Вид экрана после ввода значения в строку «Y ИСТ»

2.1.2 Настройка браковочной чувствительности, вариантов метода AR1.1 и AR 1.2

Установить ПЭП на стандартный образец СО-3Р на отверстие диаметром 6 мм на глубине 44 мм (смотри рисунок Б.6), притерев ПЭП к поверхности образца, найти максимум амплитуды эхо-сигнала от отверстия (настройка на стандартный образец включена, амплитуда сигнала находится на середине экрана, значение глубины залегания отражателя Y = (41±2) мм).

Если активировано меню «Общие параметры», однократным нажатием кнопки войти в меню «Настройка». Включить «Стоп-кадр» путем последовательного нажатия кнопок и , кнопками , активировать строку «Требуемая чувствительность» и ввести значение условной чувствительности, указанное в Приложении В для варианта метода AR 1.1 или AR1.2 для данного типа оси.

Для ввода значения условной чувствительности активировать числовую шкалу путем нажатия кнопки и выполнить набор условной чувствительности, нажимая соответствующие кнопки с цифрами, по окончании набора повторно нажать кнопку . Для установки браковочной чувствительности после ввода значения в строке «Требуемая чувствительность» ОБЯЗАТЕЛЬНО нажать кнопку . При этом режим «Стоп-кадр» отключается, а строка «Требуемая чувствительность» блокируется. Полученное значение усиления дефектоскопа соответствует браковочной чувствительности.

2.2 Настройка глубиномера и чувствительности для контроля наклонным ПЭП

2.2.1 Проверка основных параметров ПЭП и настройка глубиномера

Включить дефектоскоп. Подключить к дефектоскопу наклонный ПЭП 20^o (вариант метода AR 1.3) или 50^o (вариант метода AR 3.1 и AR 3.2). Выполнить вызов ранее записанной настройки варианта метода AR1.3, AR3.1 или AR 3.2 (смотри п.1.3). Если на экране дефектоскопа при включенной настройке отсутствует меню настройки, то выполнить ее вызов нажатием кнопки .

С помощью кнопок и выделить меню «Общие параметры» и войти в него нажатием кнопки . Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» и кнопками , включить настройку на стандартном образце СО-3Р, появится знак «+», параметры развертки автоматически изменятся для настройки на стандартном образце. Установить значения начала временной селекции «ВС1 НАЧ.», равное Y = 30 мм, и конца временной селекции «ВС1 КОН.», равное Y = 70 мм (значения параметров развертки изменяются кнопками , ).

Смазать рабочую поверхность стандартного образца СО-3Р маслом и установить на неё наклонный ПЭП 20^o или 50^o в направлении фокусирующей поверхности на отметку «0» миллиметровой шкалы (рисунок Б.11). Легким перемещением ПЭП найти максимум амплитуды отраженного эхо-сигнала и регуляторами усиления , довести эхо-сигнал до середины экрана (рисунок Б.12). Преобразователь должен находиться по центру поверхности СО без разворота (рисунок Б.13).

Рисунок Б.11 – Схема установки наклонного ПЭП 20^o(а) и 50^o (б) на стандартный образец СО-3Р

Рисунок Б.12 – Типичная осциллограмма при настройке глубиномера для ПЭП 20^o (а) и 50^o (б) на стандартном образце СО-3Р

Рисунок Б.13– Сканирование ПЭП при нахождении максимальной амплитуды эхо-сигнала от фокусирующей поверхности (СО-3Р вид сверху)

Примечание: в случае, если меню на экране дефектоскопа мешает наблюдению эхо-сигнала, необходимо переместить его или удалить с экрана однократным или двукратным нажатием кнопки . Возврат меню на экран дефектоскопа выполняется повторным нажатием кнопки.

1) Настройка глубиномера

Найти максимум сигнала от фокусирующей поверхности и включить режим «Стоп-кадр» путем последовательного нажатия кнопок и (при включении режима «Стоп-кадр» активируются строки Yист и Rист).

С помощью кнопок и выделить строку «Rист» (меню «Общие параметры») и кнопками , ввести значение 59,0 мм. Ввод значения можно выполнить, используя числовую шкалу нажатием кнопки с последующим набором необходимого числового значения, нажимая соответствующие кнопки с цифрами, по окончании набора повторно нажать кнопку .

Для записи введенного значения и автоматического определения времени задержки в призме преобразователя ОБЯЗАТЕЛЬНО нажать кнопку . Меню Yист и Rист блокируется, режим «Стоп-кадр» отключается, время задержки в ПЭП автоматически изменяется, глубиномер дефектоскопа отображает значе-ние R = (59±1) мм.

Для просмотра значения расстояния по лучу «R» необходимо нажать кнопку . После настройки глубиномера перевести дефектоскоп в режим отображения глубины залегания «Y» двойным нажатием кнопки .

2) Проверка точки выхода луча

Не меняя положение ПЭП (положение преобразователя соответствует максимальной амплитуде эхо-сигнала) проверить соответствие точки выхода луча: отметка на ПЭП должна соответствовать нулевому значению миллимет-ровой шкалы (рисунок Б.14). При отклонении отметки от нуля на 2 мм и более удалить ее и нанести новую.

1 – точка выхода луча; n - стрела преобразователя; α- угол акустической оси.
Рисунок Б.14 – Проверка точки выхода луча

4) Проверка угла ввода

Установить наклонный ПЭП 20^o или 50^o так, чтобы точка выхода луча совпадала с соответствующей отметкой на шкале углов ввода («20» или «50») стандартного образца СО-3Р в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм (рисунок Б.15). Путем перемещения ПЭП найти максимум амплитуды эхо-сигнала от отверстия и регуляторами усиления , довести эхо-сигнал до середины экрана (рисунок Б.16). Проверить показание глубиномера, значение глубины залегания «Y» должно соответствовать (42 ± 2) мм, при несоответствии повторно выполнить настройку глубиномера.

Рисунок Б.15 – Установка ПЭП 20^o (а) и 50^o (б) на стандартный образец СО-3Р при определе-нии угла ввода и настройки браковочной чувствительности

Рисунок Б.16– Типичные осциллограммы при определении угла ввода ПЭП 20^o (а) и 50^o (б) на стандартном образце СО-3Р

По положению точки выхода луча на шкале углов ввода определить действительное значение угла ввода ПЭП. Если истинное значение угла ввода отличается более, чем на 2^o от заданного, то использование данного ПЭП запрещено. Если угол ввода отличается на 1^o или 2^o, то в режиме «Общие параметры» с помощью кнопок , выделить строку «Угол ввода». Кнопками , изменить значение параметра угла ввода (рисунок Б.17). Однократным нажатием кнопки войти в меню «Настройка».

Рисунок Б.17 – Ввод действительного угла ввода в меню «Общие параметры»

2.2.2 Настройка браковочной чувствительности наклонного ПЭП

При положении ПЭП, соответствующем максимальной амплитуде эхо-сигнала (амплитуда сигнала достигает середины экрана) от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, включить режим «Стоп-кадр» путем последовательного нажатия кнопок и , кнопками , активировать строку «Требуемая чувствительность» и ввести значение условной чувствительности для данного варианта метода. Значения условных чувствительностей для вариантов метода AR1.3, AR3.1, AR 3.2 и различных типов осей приведены в Приложении В.

Для ввода значения условной чувствительности активировать числовую шкалу путем нажатия кнопки и выполнить набор необходимого числового значения, нажимая соответствующие кнопки с цифрами, по окончании набора повторно нажать кнопку . Для установки браковочной чувствительности ОБЯЗАТЕЛЬНО нажать кнопку , при этом режим «Стоп-кадр» отключается.

3 Запись настройки

После ввода всех значений параметров контроля необходимо выполнить запись настройки.

Кнопкой активировать строку «Номер ПЭП» и ввести значение номера ПЭП, затем активировать строку «Запись настройки», убедиться, что номер записываемой настройки соответствует данному варианту метода, при несоответствии кнопками или установить необходимый номер настройки и нажатием кнопки выполнить ее запись, при этом появится знак «+» перед строкой «Запись настройки» и автоматически отключится «Настройка по СО». Нажатием кнопки выключить меню.

Приложение В

(обязательное)

Значения условных чувствительностей для различных вариантов метода

Таблица В.1 – Значения условных чувствительностей для различных вариантов метода

Тип СПС	Тип оси	Условная чувствительность, дБ
		AR 1.1	AR 1.2	AR 1.3	AR 3.1	AR 3.1
АС-ЗМ, АС-4	1	50	36	46	28	28
УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630
АС-4МУ
УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000
ТЭУ-400
УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312
ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С^**
УК-25/9-18 с №724, УК-25СП с № 22	2	50	32	44	28	28
ПРСМ-6
ТЭС 1000
ПТМ-630
ДГКу, ДГКу-5
МПТ-6, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4
ПМГ, МПТ-4
Динамик 09-ЗХ	3	50	30	42	28	28
Унимат 08-475, Динамик 09-ЗХ, РМ-2002
МПТ-4, МПТ-6, ПМГ, РОМ-3, РОМ-ЗМ, РОМ-4, ДГКу, ДГКу-5
МПД-2, СМ-5
RR16, RR48
РМ76, РМ80	4	46	22	38	26	26
Унимат 08-275/3S, Динамик 09-ЗХ, Унимат 08-16, GWM-110, ПМА-С
Дуоматик 09-32, ПМА-1
ПБ-01
ВПР-1200, ВПРС-500, Р-2000, БУМ, ВПРС-02, ВПР-02, ВПР-02М, ДСП, ДСП-С, РБ, ВПР-04, ВПРС-03, АСГ-30Ц, ПРСМ-5
АГД-1М	5	50	30	40	24	24
АГД-1А, АГС-1
АГМу, АС-1, АС-1А
АС-1М, АГМс
УП-3, УП-4
ОТ-400	6	48	30	40	26	26
ТГМ-40С, АМ-3, АМД-3
АМ-1, ТУ-8П	7	24	22	34	22	22
Вагонные оси типа РУ-1, РУ-1Ш	8	50	30	40	26	-

Приложение Г

(обязательное)

Проверка основных параметров контроля дефектоскопа УД 2-102 «ПЕЛЕНГ»

1 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 1.1 и AR 1.2

1.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

В меню «Режим работы» (меню появляется после включения дефектоскопа или выхода из настройки при нажатии кнопки ) с помощью кнопок и выделить строку «Вызов настройки». Кнопками , или с помощью функции выбрать необходимый номер, соответствующий варианту метода AR 1.1 или AR 1.2 и типу контролируемой оси колесной пары, вызвать настройку нажатием кнопки .

По настроечной карте выполнить проверку соответствия указанных в ней параметров контроля (угол ввода, значения временной селекции, браковочную чувствительность, амплитуда зондирующего импульса и т.д.). При не соответствии параметров контроля выполнить корректировку настройки и её запись.

Выполнить проверку номера ПЭП, подключенного к дефектоскопу, и номера преобразователя, указанного в дефектоскопе. При несоответствии номера ПЭП подключить необходимый преобразователь, либо выполнить настройку дефектоскопа заново (Приложение Б).

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка браковочной чувствительности и глубиномера выполняется на стандартном образце СО-3Р или СО-2.

Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце (СО-3Р или СО-2), появится знак «+», параметры развертки автоматически изменятся для настройки по стандартному образцу. Проверить значения начала временной селекции «ВС1 НАЧ.», равное Y = 30 мм, и конца временной селекции «ВС1 КОН.», Y = 70 мм, при не соответствии значений выполнить их корректировку (значения параметров развертки изменяются кнопками , )

Уменьшить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 1.1 или AR 1.2 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р или СО-2 и установить ПЭП на отметку «0», рисунок Г.1.

Рисунок Г.1 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера, рисунок Г.2.

1 – эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 мм в СО-2 (СО-3Р); 2 – донный сигнал.
Рисунок Г.2 – Типичная осциллограмма при проверке браковочной чувствительности и глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС более, чем на 2 дБ. Для просмотра соответствия амплитуды эхо-сигнала пороговому уровню (параметр N в верхней строке экрана) включить дефектоскоп в режим отобра-жения расстояния по лучу «R» нажатием кнопки , после проверки амплитуды сигнала перевести дефектоскоп в режим отображения глубины залегания «Y» двойным нажатием кнопки .

Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Y = 39…43 мм.

Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с приложением Б.

Увеличить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 1.1 или AR 1.2 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , выключить настройку на стандартном образце (СО-3Р или СО-2), появится знак «–», параметры развертки автоматически изменятся для контроля оси колесной пары вариантом метода AR1.1 или AR1.2.

2 Проверка основных параметров контроля, вариант метода AR 1.3

2.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-121-2,5-20 или П-131-2,5-0/18 (тумблер преобразователя должен быть включен в положение «18») через соединительный кабель.

В меню «Режим работы» (меню появляется после включения дефектоскопа или выхода из настройки при нажатии кнопки ) с помощью кнопок и выделить строку «Вызов настройки». Кнопками , или с помощью функции выбрать необходимый номер, соответствующий варианту метода AR 1.3 и типу контролируемой оси колесной пары, вызвать настройку нажатием кнопки .

2.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка браковочной чувствительности и глубиномера выполняется на стандартном образце СО-3Р или СО-2.

Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце (СО-3Р или СО-2), появится знак «+», параметры развертки автоматически изменятся для настройки по стандартному образцу. Проверить значения начала временной селекции «ВС1 НАЧ.», равное Y = 30 мм, и конца временной селекции «ВС1 КОН.», Y = 70 мм, при не соответствии значений выполнить их корректировку (значения параметров раз-вертки изменяются кнопками , )

Уменьшить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 1.3 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р или СО-2 и установить ПЭП на отметку угла ввода преобразователя «20» в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, рисунок Г.3.

Рисунок Г.3 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку амплитуды сигнала и показания глубиномера, рисунок Г.4.

Рисунок Г.4 – Типичная осциллограмма при проверке браковочной чувствительности и глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС более, чем на 2 дБ. Для просмотра соответствия амплитуды эхо-сигнала пороговому уровню (параметр N в верхней строке экрана) включить дефектоскоп в режим отображения расстояния по лучу «R» нажатием кнопки , после проверки амплитуды сигнала перевести дефектоскоп в режим отображения глубины залегания «Y» двойным нажатием кнопки .

Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Y = 40…44 мм.

Увеличить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 1.3 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

3 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 3.1 и AR 3.2

3.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-121-2,5-50 через соединительный кабель.

В меню «Режим работы» (меню появляется после включения дефектоско-па или выхода из настройки при нажатии кнопки ) с помощью кнопок и выделить строку «Вызов настройки». Кнопками , или с помощью функции выбрать необходимый номер, соответствующий варианту метода AR 3.1 или AR 3.2 и типу контролируемой оси колесной пары, вызвать настройку нажатием кнопки .

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка браковочной чувствительности и глубиномера выполняется на стандартном образце СО-3Р или СО-2.

Уменьшить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 3.1 или AR 3.2 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р или СО-2 и установить ПЭП на отметку «50» в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, рисунок Г.5.

Рисунок Г.5 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера, рисунок Г.6.

Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС более, чем на 2 дБ. Для просмотра соответствия амплитуды эхо-сигнала пороговому уровню (параметр N в верхней строке экрана) включить дефектоскоп в режим отображения расстояния по лучу «R» нажатием кнопки , после проверки амплитуды сигнала перевести дефектоскоп в режим отображения глубины залегания «Y» двойным нажатием кнопки .

Рисунок Г.6 – Типичная осциллограмма при проверке браковочной чувствительности и глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Y = 40…42 мм.

Увеличить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 3.1 или AR 3.2 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

Проверка основных параметров контроля дефектоскопа УД 2-70

1 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 1.1 и AR 1.2

1.1 Проверка записи параметров контроля на дефектоскопе

Нажать кнопку , клавишами в специализируемом меню активировать первый столбец и клавишей или напротив параметра «НАСТРОЙКА» выполнить его вызов.

В появившемся окне «НАСТРОЙКА» клавишами или напротив параметра «Имя» вызвать окно записанных настроек. Клавишами или напротив команды «ВЫБОР» выделить необходимый номер соответствующий варианту метода AR 1.1 или AR 1.2 и типу контролируемой оси колесной пары и кнопкой напротив команды «ВЫЗОВ» вызвать ее.

По настроечной карте проверить соответствие указанных в ней параметров контроля (угол ввода, значения временной селекции, браковочную чувствительность, амплитуда зондирующего импульса и т.д.). При не соответствии параметров контроля выполнить корректировку настройки и её запись.

Проверить соответствие номера ПЭП, подключенного к дефектоскопу, с номером ПЭП, указанным в дефектоскопе. При несоответствии номера ПЭП подключить необходимый преобразователь, либо выполнить настройку дефектоскопа заново (приложение Б).

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка браковочной чувствительности и глубиномера выполняется на стандартном образце СО-3Р или СО-2.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 100 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 40 мм.

Уменьшить значение усиления дефектоскопа на величину условной чув-ствительности для варианта метода AR 1.1 или AR 1.2 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в Приложении В или настроечной карте.

Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р или СО-2 и установить ПЭП на отметку «0», рисунок Д.1.

Рисунок Д.1 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку амплитуды сигнала и показания глубиномера, рисунок Д.2.

1 – Эхо-сигнал от отверстия диаметром 6 мм в СО-2 (СО-3Р); 2 – донный сигнал.
Рисунок Д.2 – Типичная осциллограмма при проверке браковочной чувствительности и глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС более, чем на 2 дБ, параметр «∆» в нижнем левом углу экрана дефектоскопа.

Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Н = 39…43 мм.

Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа (приложение Б).

Увеличить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 1.1 или AR 1.2 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в приложении В или настроечной карте.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив исходные значения диапазона развертки, начала строба и ширины строба соответственно для вариантов метода AR1.1 или AR1.2 и типа контролируемой оси. Значения параметров развертки указаны в Приложении А в таблицах А3 и А7.

2 Проверка основных параметров контроля, вариант метода AR 1.3

2.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

В появившемся окне «НАСТРОЙКА» клавишами или напротив параметра «Имя» вызвать окно записанных настроек. Клавишами или напротив команды «ВЫБОР» выделить необходимый номер, соответствующий варианту метода AR 1.3 и типу контролируемой оси колесной пары, и кнопкой напротив команды «ВЫЗОВ» вызвать её.

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка браковочной чувствительности и глубиномера выполняется на стандартном образце СО-3Р или СО-2.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 180 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 90 мм.

Уменьшить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 1.3 и типа контролируемой оси, значение условной чувствительности указано в приложении В или настроечной карте.

Рисунок Д.3 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку амплитуды сигнала и показания глубиномера, рисунок Д.4.

Рисунок Д.4 – Типичная осциллограмма при проверке браковочной чувствительности и глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Браковочный уровень чувствительности соответствует если, амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС более, чем на 2 дБ, параметр «∆» в нижнем левом углу экрана дефектоскопа.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив исходные значения диапазона развертки, начала строба и ширины строба соответственно для варианта метода AR1.3 и типа контролируемой оси. Значения параметров развертки указаны в Приложении А в таблицах А3 и А7.

3 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 3.1 и AR 3.2

3.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

Подключить к дефектоскопу преобразователь П-121-2,5-50 через соединительный кабель.

В появившемся окне «НАСТРОЙКА» клавишами или напротив параметра «Имя» вызвать окно записанных настроек. Клавишами или напротив команды «ВЫБОР» выделить необходимый номер соответствующий, варианту метода AR 3.1 или AR 3.2 и типу контролируемой оси колесной па-ры, и кнопкой напротив команды «ВЫЗОВ» вызвать ее.

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка браковочной чувствительности и глубиномера выполняется на стандартном образце СО-3Р или СО-2.

Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р или СО-2 и установить ПЭП на отметку «50» в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм, рисунок Д.5.

Рисунок Д.5 – Схема установки ПЭП на стандартном образце СО-3Р

Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку амплитуды сигнала и показания глубиномера, рисунок Д.6.

Рисунок Д.6 – Типичная осциллограмма при проверке браковочной чувствительности и глубиномера на стандартном образце СО-3Р

Увеличить значение усиления дефектоскопа на величину условной чувствительности для варианта метода AR 3.1 или AR 3.2 и типа контролируемой оси оси, значение условной чувствительности указано в приложении В или настроечной карте.

Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив исходные значения диапазона развертки, начала строба и ширины строба соответственно для вариантов метода AR3.1 или AR3.2 и типа контролируемой оси. Значения параметров развертки указаны в Приложении А в таблицах А3 и А7.

Приложение Е

(рекомендуемое)

Примеры типовых технологических карт для УЗК осей дефектоскопом «Пеленг» УД2-102

Технологическая карта № 1

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 1.1 Ультразвуковой контроль средней и дальней подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-102, преобразователь пьезоэлектрический П131-2,5-0/18 (П111-2,5-К12), стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 1.1		0	2,5	Торец оси или зарезьбовая канавка	50	1150-2000 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля средней и дальней подступичной части оси ПЭП 0^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце СО-3Р, появится знак «+» 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 50 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «0» стандартного образца. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более чем, на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отвестия Y = 39…43 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением Б. 1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 50 дБ и выключить настройку на стандартом образце СО-3Р. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца. 3.3 Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от галтельных переходов, повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 2

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 1.2 Ультразвуковой контроль шейки и предподступичной части оси	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-102, преобразователь пьезоэлектрический П131-2,5-0/18 (П111-2,5-К12), стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 1.2		0	2,5	Торец оси или зарезьбовая канавка	36	100-350 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля шейки и предподступичной части оси ПЭП 0^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце СО-3Р, появится знак «+» 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 36 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «0» стандартного образца. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более чем, на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отвер-стия Y = 39…43 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением Б. 1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 36 дБ и выключить настройку на стандартом образце СО-3Р. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца. 3.3 Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 3

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 1.3 Ультразвуковой контроль подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-102, преобразователь пьезоэлектрический П131-2,5-0/18 (П111-2,5-К12), стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 1.1		20	2,5	Торец оси или зарезьбовая канавка	46	270-480 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы ПЭП 20^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце СО-3Р, появится знак «+» 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 46 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «20» стандартного образца в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более, чем на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Y = 40…44 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением Б. 1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 46 дБ и выключить настройку на стандартом образце СО-3Р. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца. 3.3 Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязне-ний поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 4

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 3.1 Ультразвуковой контроль подступичной части оси	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-102, преобразователь пьезоэлектрический П121-2,5-50, стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 3.1		50	2,5	Цилиндрическая поверхность оси	28	120-260 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы ПЭП 50^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце СО-3Р, появится знак «+» 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 28 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «50» стандартного образца в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более, чем на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Y = 40…44 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением Б. 1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 28 дБ и выключить настройку на стандартом образце СО-3Р. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Последовательно устанавливая ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью цилиндрическую поверхность шейки оси и средней части оси, выполнить продольно-поперечное сканирование подступичной части. Пределы перемещения: со стороны шейки оси – 150 мм от галтельного перехода шейки, со средней части оси – 280 мм от ступицы колеса 3.3 Шаг сканирования не должен превышать 6 мм, скорость сканирования – не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП в продольном и поперечном направлении найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля также возможно появления диффузного сигнала от сопряжения ступицы колеса с осью (имеет широкую форму и не перемещается по экрану при продольном перемещении ПЭП), сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль. 3.6 При проведении контроля со стороны средней части оси, необходимо учитывать наличие на экране дефектоскопа сигнала от галтельного перехода предподступичной части на определенном расстоянии от ступицы (сигнал регистрируется по всему периметру в контролируемом сечении и выходит из зоны временной селекции при удалении от подступичной части), признаком дефекта в этом случае будет наличие дух сигналов: сигнала от галтельного перехода и сигнала от дефекта 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 5

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 3.2 Ультразвуковой контроль оси под напрессованными элементами в средней части приводной колесной пары	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-102, преобразователь пьезоэлектрический П121-2,5-50, стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 3.1		50	2,5	Цилиндрическая поверхность оси	28	140-280 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы ПЭП 50^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Кнопками и выделить строку «Настр. по СО» (строка находится в меню «Настройка» или «Общие параметры») и кнопками , включить настройку на стандартном образце СО-3Р, появится знак «+» 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 28 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «50» стандартного образца в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более, чем на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Y = 40…44 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением Б. 1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 28 дБ и выключить настройку на стандартом образце СО-3Р. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Устанавить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью цилиндрическую поверхность средней части оси и выполнить продольно-поперечное сканирование участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником последовательно с двух сторон. Пределы перемещения 300 мм от напрессованного элемента. 3.3 Шаг сканирования не должен превышать 6 мм, скорость сканирования – не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП в продольном и поперечном направлении найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля также возможно появления диффузного сигнала от сопряжения ступицы колеса с осью (имеет широкую форму и не перемещается по экрану при продольном перемещении ПЭП), сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль. 3.6 При проведении контроля оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником необходимо учитывать возможное наличие на экране дефектоскопа сигнала от галтельного перехода на средней части оси (сигнал регистрируется по всему периметру в контролируемом сечении и выходит из зоны временной селекции при удалении от зубчатого колеса или редукторного подшипника), признаком дефекта в этом случае будет наличие дух сигналов: сигнала от галтельного перехода и сигнала от дефекта. 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Приложение Ж

(рекомендуемое)

Примеры типовых технологических карт для УЗК осей дефектоскопом УД2-70

Технологическая карта № 1

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 1.1 Ультразвуковой контроль средней и дальней подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-70, преобразователь пьезоэлектрический П131-2,5-0/18 (П111-2,5-К12), стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 1.1		0	2,5	Торец оси или зарезьбовая канавка	50	1150-2000 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля средней и дальней подступичной части оси ПЭП 0^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 100 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 40 мм. 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 50 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «0» стандартного образца. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более чем, на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отвестия Y = 39…43 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением А.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 50 дБ; нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 2500 мм, начало строба – 1150 мм, ширина строба – 850 мм. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал. 2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца. 3.3 Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от галтельных переходов, повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 2

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 1.2 Ультразвуковой контроль шейки и предподступичной части оси	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-70, преобразователь пьезоэлектрический П131-2,5-0/18 (П111-2,5-К12), стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 1.2		0	2,5	Торец оси или зарезьбовая канавка	36	начало 100 мм, ширина 250 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля средней и дальней подступичной части оси ПЭП 0^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 100 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 40 мм. 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 36 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «0» стандартного образца. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более чем, на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отвестия Y = 39…43 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением А.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 36 дБ; нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 400 мм, начало строба – 100 мм, ширина строба – 250 мм. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал. 2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца. 3.3 Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от галтельных переходов, повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 3

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 1.3 Ультразвуковой контроль подступичной части кроме оси под внутренней кромкой ступицы	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-70, преобразователь пьезоэлектрический П131-2,5-0/18 (П111-2,5-К12), стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 1.3		20	2,5	Торец оси или зарезьбовая канавка	46	начало 300 мм, ширина 220 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля средней и дальней подступичной части оси ПЭП 20^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив длительность развертки 180 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 90 мм. 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 46 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «20» стандартного образца в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более, чем на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Н = 40…44 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением А.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 46 дБ; нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 600 мм, начало строба – 300 мм, ширина строба – 220 мм. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал. 2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Установить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью зарезьбовую канавку или на торец оси вплотную к внешней окружности торца. 3.3 Выполнить сканирование, устанавливая ПЭП в 20-25 точках по внешнему периметру оси, либо перемещая ПЭП по зарезьбовой канавке со скоростью не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля учитывать возможность появления сигналов от галтельных переходов, повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 4

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 3.1 Ультразвуковой контроль подступичной части оси	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-70, преобразователь пьезоэлектрический П121-2,5-50, стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 3.1		50	2,5	Цилиндрическая поверхность оси	28	начало 205 мм, ширина 220 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля средней и дальней подступичной части оси ПЭП 50^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив длительность развертки 180 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 90 мм. 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 28 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «50» стандартного образца в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более, чем на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Н = 40…44 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением А.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 28 дБ; нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 600 мм, начало строба – 205 мм, ширина строба – 220 мм. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал. 2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Последовательно устанавливая ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью цилиндрическую поверхность шейки оси и средней части оси, выполнить продольно-поперечное сканирование подступичной части. Пределы перемещения: со стороны шейки оси – 150 мм от галтельного перехода шейки, со средней части оси – 280 мм от ступицы колеса 3.3 Шаг сканирования не должен превышать 6 мм, скорость сканирования – не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП в продольном и поперечном направлении найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля также возможно появления диффузного сигнала от сопряжения ступицы колеса с осью (имеет широкую форму и не перемещается по экрану при продольном перемещении ПЭП), сигналов от повреждений или загрязнения поверхности оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль. 3.6 При проведении контроля со стороны средней части оси, необходимо учитывать наличие на экране дефектоскопа сигнала от галтельного перехода предподступичной части на определенном расстоянии от ступицы (сигнал регистрируется по всему периметру в контролируемом сечении и выходит из зоны временной селекции при удалении от подступичной части), признаком дефекта в этом случае будет наличие дух сигналов: сигнала от галтельного перехода и сигнала от дефекта 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Технологическая карта № 5

Предприятие				Ось колесной пары приводная, тип 1, тип СПС: АС-ЗМ, АС-4, УТМ-1, УТМ-1А, УТМ-2М, ПСС-1, ТЭУ-630, АС-4МУ, УК-25/9 с №182, УК-25/9-18 с № 1 по № 723, УК-25 СП с № 1 по № 21, ПРСМ-З, МПД с № 313, Фатра 17000, ТЭУ-400, УК-25/9 с № 1 по № 181, ПКД, МПД с № 1 по № 312, ПРСМ-4, СП-93, АДЭ-1, АДЭ-2С	Наименование операции
УТВЕРЖДАЮ:
	Ф.И.О.	дата	подп.		Контроль ультразвуковой при полном освидетельствовании колесной пары
Разработал:
	Ф.И.О.	дата	подп.
Разряд дефектоскописта			5-6	Вариант метода AR 3.2 Ультразвуковой контроль оси под напрессованными элементами в средней части приводной колесной пары	Тип привода колесной пары
норма времени на выполнение контроля, мин.					Приводная и не приводная
Марка материала	Шероховатость поверхности		Наименование средств контроля		НД на контроль
Сталь марки ОС по ГОСТ 22780	Ra не более 2,5 мкм		Дефектоскоп ультразвуковой типа УД2-70, преобразователь пьезоэлектрический П121-2,5-50, стандартный образец СО-3Р		СТО 11.009-2012, ТИ РПМ30.ЛНК.001

Вариант метода	Номер настройки	Угол ввода α, градусы	Частота f, МГц	Поверхностьсканирования	Условная чувствительность,Дб	Зона контроля	ИОТ	Особые указания
AR 3.2		50	2,5	Цилиндрическая поверхность оси	28	начало 235 мм, ширина 220 мм
1. Проверка основных параметров контроля дефектоскопа. 1.1 Включить дефектоскоп, вызвать настройку для контроля средней и дальней подступичной части оси ПЭП 50^o. 1.2 По настроечной карте в меню дефектоскопа проверить основные параметры контроля. 1.3 Нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив длительность развертки 180 мм, начало строба – 30 мм, ширина строба – 90 мм. 1.4 Изменить усиление дефектоскопа на 28 дБ. 1.5 Нанести контактную жидкость на рабочую поверхность СО-3Р и установить ПЭП на отметку «50» стандартного образца в направлении отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Легким перемещением ПЭП найти максимум сигнала от отверстия и выполнить проверку соответствия амплитуды сигнала и показания глубиномера. 1.6 Браковочный уровень чувствительности соответствует, если амплитуда эхо-сигнала от отверстия не отличается от порогового уровня ВС не более, чем на 2 дБ. Глубиномер дефектоскопа соответствует настройкам, если дефектоскоп отображает значение глубины залегания отверстия Н = 40…44 мм. Если амплитуда эхо-сигнала или глубина залегания отверстия не соответствует указанным требованиям, то выполнить повторную настройку дефектоскопа в соответствии с ТИ РПМ30.ЛНК.001 приложением А.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 1
1.7 Увеличить значение усиления дефектоскопа на 28 дБ; нажатием клавиши последовательно вызвать меню «ДИАПАЗОН» и «СТРОБ 1», установив диапазон развертки 600 мм, начало строба – 335 мм, ширина строба – 220 мм. 1.8 Результаты проверки основных параметров контроля дефектоскопа занести в журнал. 2 Подготовка объекта контроля. Выполнить визуальный осмотр на предмет наличия видимых недопустимых дефектов и оценки пригодности участков установки и перемещения, при необходимости выполнить очистку металлической щеткой поверхности перемещения преобразователя от грязи, окалины и т.п. При необходимости зачистить поверхность сканирования шлифовальной шкуркой для приведения ее до соответствующего уровня шероховатости поверхности. 3 Проведение контроля. 3.1 Установить на дефектоскопе уровень фиксации, увеличив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ. 3.2 Устанавить ПЭП на предварительно смазанную контактной жидкостью цилиндрическую поверхность средней части оси и выполнить продольно-поперечное сканирование участка оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником последовательно с двух сторон. Пределы перемещения 300 мм от напрессованного элемента. 3.3 Шаг сканирования не должен превышать 6 мм, скорость сканирования – не более 50 мм/с. 3.4 При появлении одиночного эхо-сигнала в зоне контроля установить браковочную чувствительность, уменьшив чувствительность дефектоскопа на 6 дБ, легким перемещением ПЭП в продольном и поперечном направлении найти максимум сигнала и выполнить оценку качества. 3.5 При проведении контроля также возможно появления диффузного сигнала от сопряжения ступицы колеса с осью (имеет широкую форму и не перемещается по экрану при продольном перемещении ПЭП), галтельных переходов, сигналов от повреждений или загрязнения поверхно-сти оси. Для идентификации отражателя необходимо по показанию глубиномера определить место положения отражателя и при наличии повреждений или загрязнений поверхности выполнить обработку поверхности или ее зачистку и повторить контроль. 3.6 При проведении контроля оси под зубчатым колесом и редукторным подшипником, необходимо учитывать возможное наличие на экране дефектоскопа сигнала от галтельного перехода на средней части оси (сигнал регистрируется по всему периметру в контролируемом сечении и выходит из зоны временной селекции при удалении от зубчатого колеса или редукторного подшипника), признаком дефекта в этом случае будет наличие двух сигналов: сигнала от галтельного перехода и сигнала от дефекта. 4 Оценка качества. 4.1 Ось бракуется, если амплитуда сигнала от дефекта доходит или превышает середину вертикальной шкалы экрана при браковочной чувствительности в зоне временной селекции. 4.2 Выполнить запись протокола ультразвукового контроля в память дефектоскопа в соответствии с РЭ на дефектоскоп. 4.3 Результаты контроля занести в журнал регистрации результатов ультразвукового контроля.
ОК		Контроль неразрушающий ультразвуковой Листов: 4 Лист: 2

Приложение И

(рекомендуемое)

Дата	Наименование подвижного состава	Тип оси	Год изготовления	Завод - изготовитель	Результаты контроля вариантом метода
Дата	Наименование подвижного состава	Тип оси	Год изготовления	Завод - изготовитель	AR 1.1	AR 1.2

Дата	Тип и заводской номер дефектоскопа	Тип ПЭП	Тип и заводской номер стандартного образца	Визуальный осмотр средств НК	Соответствие параметров дефектоскопа настроечной карте

Отклонение амплитуды сигнала на стандартном образце, дБ	Глубина залегания ЦБО на стандартном образце, мм	Заключение о работоспособности или неисправности средств контроля	Подпись специалиста, выполняющего проверку работоспособности	Примечание

Результаты контроля вариантом метода			Подпись дефектоскописта	Примечание
AR 1.3	AR 3.1	AR 3.2	Подпись дефектоскописта	Примечание

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар специального подвижного состава при ремонте* РПМ30.ЛНК.001

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Список сокращений

4 Термины и определения

5 Общие положения

6 Требования к средствам контроля

7 Технология ультразвукового контроля осей колесных пар

7.1 Подготовка к контролю

7.2 Проведение ультразвукового контроля

7.2.1 Ультразвуковой контроль средней и дальней подстпичной части оси колесной пары, кроме оси под внешней кромкой ступицы, вариантом метода AR 1.1

7.2.2 Ультразвуковой контроль шейки и предподступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 1.2

7.2.3 Ультразвуковой контроль подступичной части оси колесной пары кроме оси под внутренней кромкой ступицы вариантом метода AR 1.3

7.2.4 Ультразвуковой контроль подступичной части оси колесной пары вариантом метода AR 3.1

7.2.5 Ультразвуковой контроль оси под напрессованными элементами в средней части приводной колесной пары вариантом метода AR 3.2

8 Оценка качества и оформление результатов контроля

9 Требования безопасности

Порядок настройки ультразвукового дефектоскопа УД2-70

1 Создание новой настройки

2 Ввод параметров контроля

2.1 Установка основных параметров контроля

2.2 Запись настройки

2.3 Вызов настройки дефектоскопа

3 Настройка глубиномера и чувствительности дефектоскопа УД2-70

3.1 Настройка глубиномера для прямого преобразователя

3.2 Настройка чувствительности прямого преобразователя

3.3 Проверка параметров и настройка глубиномера для наклонных преобразователей

3.2.1 Настройка глубиномера

3.2.1 Проверка угла ввода

3.4 Настройка чувствительности наклонных преобразователей

5 Установка параметров контроля и запись настройки

Порядок настройки ультразвукового дефектоскопа УД 2-102 «ПЕЛЕНГ»

1 Создание новой настройки

1.2 Ввод параметров контроля

1.2 Запись настройки

1.3 Вызов записанной настройки

1.4 Создание блока этапов

1.5 Вызов блока этапов

2 Настройка глубиномера дефектоскопа УД 2-102

2.1 Настройка глубиномера и чувствительности для контроля прямым ПЭП

2.1.1 Настройка глубиномера

2.1.2 Настройка браковочной чувствительности, вариантов метода AR1.1 и AR 1.2

2.2 Настройка глубиномера и чувствительности для контроля наклонным ПЭП

2.2.1 Проверка основных параметров ПЭП и настройка глубиномера

2.2.2 Настройка браковочной чувствительности наклонного ПЭП

3 Запись настройки

Значения условных чувствительностей для различных вариантов метода

Проверка основных параметров контроля дефектоскопа УД 2-102 «ПЕЛЕНГ»

1 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 1.1 и AR 1.2

1.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

2 Проверка основных параметров контроля, вариант метода AR 1.3

2.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

2.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

3 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 3.1 и AR 3.2

3.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Проверка основных параметров контроля дефектоскопа УД 2-70

1 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 1.1 и AR 1.2

1.1 Проверка записи параметров контроля на дефектоскопе

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

2 Проверка основных параметров контроля, вариант метода AR 1.3

2.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

3 Проверка основных параметров контроля, варианты метода AR 3.1 и AR 3.2

3.1 Проверка записи параметров контроля дефектоскопа

1.2 Проверка браковочной чувствительности и глубиномера

Примеры типовых технологических карт для УЗК осей дефектоскопом «Пеленг» УД2-102

Технологическая карта № 1

Технологическая карта № 2

Технологическая карта № 3

Технологическая карта № 4

Технологическая карта № 5

Примеры типовых технологических карт для УЗК осей дефектоскопом УД2-70

Технологическая карта № 1

Технологическая карта № 2

Технологическая карта № 3

Технологическая карта № 4

Технологическая карта № 5

Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов УЗК

Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар
специального подвижного состава при ремонте^*
РПМ30.ЛНК.001