Технологическая инструкция по неразрушающему контролю
деталей и составных частей колесных пар вагонов при ремонте.
Магнитопорошковый метод
ТИ НК В.21-2.2019
1 Общие положения
1.1 Настоящая технологическая инструкция (ТИ) распространяется на не- разрушающий магнитопорошковый контроль (МПК) осей колесных пар грузовых вагонов типов РУ1, РУ1Ш и РВ2Ш, изготовленных по ГОСТ 4835-2013, ГОСТ 22780-93, ГОСТ 31334-2007, ГОСТ 33200-2014 цельнокатаных колес с плоскоконическим и криволинейным диском, изготовленных по ГОСТ 10791- 2011 (с поправкой), роликов, внутренних, наружных и плоских упорных колец цилиндрического подшипника и устанавливает порядок, условия проведения и критерии оценки результатов МПК колесных пар при ремонте в соответствии с требованиями РД ВНИИЖТ 27.05.01-2017 и ПР НК В.2.
1.2 МПК деталей и составных частей колесных пар должен проводиться на рабочем месте (посту) НК, соответствующем требованиям ПР НК В.1 и ПР НК В.2.
1.3 МПК деталей и составных частей колесных пар должна выполнять лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК), соответствующая требованиям раздела 9 ГОСТ 34513-2018.
1.4 Способы контроля деталей и составных частей колесных пар:
- МПК осей, цельнокатаных колес и роликов цилиндрического подшипника выполняется способом приложенного поля;
- МПК внутренних, наружных и плоских упорных колец цилиндрического подшипника, выполняется способом остаточной намагниченности.
1.5 Освещенность контролируемой поверхности при осмотре деталей без применения источника синего света или УФ-излучателя должна быть не менее 1000 лк.
Освещенность на рабочем месте при осмотре контролируемой поверхности деталей с использованием источника синего света должна быть не более 300 лк, при этом следует использовать контрастные защитные очки или экраны с отрезающими светофильтрами.
Рабочее место для осмотра контролируемой поверхности деталей с использованием УФ-излучателя должно быть затемнено; освещенность контролируемой поверхности деталей видимым светом должна быть не более 20 лк.
Освещенность контролируют ежемесячно с помощью люксметра с оформлением протокола контроля освещенности по форме, установленной на предприятии.
1.6 При применении люминесцентных магнитных индикаторов рабочее место должно быть оснащено источником синего света с максимумом излучения на длине волны (455 ± 5) нм или УФ-излучателем в спектральном диапазоне от 315 до 400 нм с максимумом излучения на длине волны (365 ± 5) нм.
УФ-облученность контролируемой поверхности детали должна быть не менее 2000 мкВт/см2 (20000 (200х100) мВт/м2).
1.7 МПК выполняют по технологическим картам, разработанным персоналом не ниже второго уровня квалификации по магнитопорошковому контролю деталей и составных частей вагонов при ремонте, в соответствии с требованиями ПР НК В.1, ПР НК В.2, МУ 07.197-2019 и настоящей ТИ.
2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической инструкции использованы ссылки, соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.2, и ссылки на следующие нор- мативные документы:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 4835-2013 Колесные пары железнодорожных вагонов. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 9070-75 Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия
ГОСТ 9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия (с Поправкой)
ГОСТ 10791-2011 (с поправкой) Колеса цельнокатаные. Технические условия
ГОСТ 22780-93 (ИСО 1005-9-86) Оси для вагонов железных дорог колеи 1520 (1524) мм. Типы, параметры и размеры
ГОСТ 34513-2018 Система неразрушающего контроля продукции железнодорожного назначения. Основные положения.
ГОСТ Р 53700-2009 (ИСО 9934-3:2002) Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование
ГОСТ Р 54795-2011/ISO/DIS 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала. Основные требования
ГОСТ Р 56512-2015 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы
ГОСТ Р ИСО 9934-2-2011 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы
МУ 07.197-2019 Методические указания по разработке и оформлению технологических карт по неразрушающему контролю деталей вагонов
ПР НК В.1 Правила по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и составных частей при ремонте. Общие положения
ПР НК В.2 Правила неразрушающего контроля деталей и составных частей колесных пар вагонов при ремонте. Специальные требования
РД ВНИИЖТ 27.05.01-2017 Руководящий документ по ремонту и техническому обслуживанию колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов магистральных железных дорог колеи 1520 (1524) мм
СанПиН 2.2.4.3359-16 Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах
ПРИМЕЧАНИЕ – Пользователям настоящей технологической инструкции целесообразно проверить действие ссылочных документов. Если ссылочный до- кумент заменен (изменен), то при пользовании настоящей технологической инструкцией следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения, сокращения и обозначения
3.1 Термины, определения, сокращения и обозначения:
В настоящей технологической инструкции применены термины с определениями и сокращения, соответствующие приведенным в ПР НК В.1 и ПР НК В.3.
3.2 Сокращения:
3.2.1 искусственный дефект; ИД.
3.2.2 концентрат магнитной суспензии; КМС.
3.2.3 руководящий документ; РД.
3.2.4 технические условия; ТУ.
3.2.5 ультрафиолетовый; УФ.
3.2.6 эксплуатационная документация; ЭД.
3.3 Обозначения:
3.3.1 нормальная составляющая вектора напряженности магнитного поля; Нn
3.3.2 тангенциальная составляющая вектора напряженности магнитного поля; Нt
4 Требования к уровню подготовки и аттестации специалистов, выполняющих магнитопорошковый контроль
4.1 Настоящая ТИ предназначена для ответственного за неразрушающий контроль персонала ЛНК на железнодорожном транспорте.
4.2 К проведению МПК допускается персонал, соответствующий требованиям ГОСТ 34513 и ПР НК В.1.
4.3 К оценке качества МПК допускается персонал, соответствующий требованиям ГОСТ 34513 и ПР НК В.1, сертифицированный по ГОСТ Р 54795 на уровень квалификации не ниже второго по магнитопорошковому контролю деталей и составных частей вагонов при ремонте, изучивший настоящую ТИ и ЭД средств МПК, указанных в разделе 6.
4.4 Ответственность за ежесменную проверку работоспособности средств МПК и качества магнитного индикатора, проведение и оформление результатов МПК в соответствии с настоящей ТИ возлагается на дефектоскописта, проводившего контроль.
5 Объект контроля и характеристика выявляемых дефектов
5.1 При МПК осей в соответствии с настоящей ТИ выявлению подлежат поверхностные дефекты в виде несплошности металла шириной раскрытия 20 мкм и более в зонах обязательного НК, приведенных в Приложении А.
5.2 При МПК колес в соответствии с настоящей ТИ выявлению подлежат поверхностные дефекты в виде несплошности металла шириной раскрытия 28 мкм и более в зонах обязательного НК, приведенных в Приложении А.
5.3 При МПК колец цилиндрического подшипника в соответствии с настоящей ТИ выявлению подлежат поверхностные дефекты в виде несплошности металла шириной раскрытия 10,0 мкм и более в зонах обязательного НК, приведенных в Приложении А.
5.4 При МПК роликов цилиндрического подшипника в соответствии с настоящей ТИ выявлению подлежат поверхностные дефекты в виде несплошности металла шириной раскрытия 10,0 мкм и более в зонах обязательного НК, приведенных в Приложении А.
5.5 Эскизы объектов контроля с указанием габаритных размеров и толщины (диаметра) в зоне контроля приведены в Приложении А.
5.6 Основные типы дефектов, выявляемых по настоящей ТИ при МПК (в соответствии с РД ВНИИЖТ 27.05.01-2017):
5.6.1 В осях КП:
а) поперечные и наклонные трещины в средней части оси (521);
б) трещины в подступичной части (421);
в) трещины на шейках и подступичных частях (422);
г) трещины в галтелях шеек и предподступичных частей оси (423).
5.6.2 В цельнокатаных колесах:
а) трещины в диске около обода колеса (411);
б) продольные трещины, закаты, плены, расслоения и неметаллические включения в ободе колеса (511);
в) закаты или складки металла в диске колеса (512);
г) трещины в ступице колеса (514);
д) трещины в диске около ступицы колеса (515);
е) радиальные трещины колеса (516);
ж) трещины гребня колеса (517).
5.6.3 Во внутренних кольцах подшипника буксового узла:
а) трещина кольца (1.3.04).
5.6.4 В наружных кольцах подшипника буксового узла:
а) трещина на дорожке качения (1.2.03);
б) трещина бортика (1.2.04).
5.6.5 В плоских упорных кольцах подшипников буксового узла:
а) трещина (1.5.02).
5.6.6 В роликах подшипника буксового узла:
а) трещина (1.4.03);
б) волосовина (1.4.04);
6 Применяемые средства НК и другие принадлежности
6.1 Комплект средств МПК деталей и составных частей КП по настоящей ТИ включает:
- дефектоскопы, обеспечивающие полюсное и циркулярное намагничивание (например, дефектоскоп серии РМ8617 (ТУ 32 ЦНИИ 69-88), УМДП-01 (ТУ 3185-00701124336-00));
- НУ типа соленоид (например, дефектоскоп серии МД-12П (ТУ У 32.01056190.011 – 97), МД-13ПР (ТУ У 32.01056190.010-97));
- НУ типа портативный приставной электромагнит (например, типа МЭД- 120 (ТУ 4276-012-01124336-2001), МЭМ-9 (ТУ 4276-003-30241810-2011), МСН 20.36 (МКИЯ.427631.050 ТУ), Magnaflux серии: Y1, Y2, Y6 или Y7);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других магнитных дефектоскопов и НУ, соответствующих требованиям ГОСТ 34513, ГОСТ Р 53700, ПР НК В.2 и обеспечивающих выполнение требований настоящей ТИ.
- измеритель напряженности магнитного поля (например, типа ИМП-2 (ТУ 6684-002-12863479-01), ИМП-6 (ТУ 4222-002-20872624-2003), ИМАГ-400Ц (ТУ 4222-001-20872624-2003);
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других типов измерителей напряженности магнитного поля, обеспечивающих измерение амплитудных значений напряженности магнитных полей и остаточной намагниченности.
- устройство проверки качества магнитных индикаторов МОН 721 с мерами ОСО-Г-109, ОСО-Г-110, ОСО-Г-111 (при использовании цветной или лю- минесцентной суспензии) или эталонный образец типа 1 по ГОСТ Р ИСО 9934-2 (при использовании люминесцентной суспензии или цветной на основе КМС «ДИАГМА 1200» или КМС «МИНК-10»);
- НО (например, указанные в Приложении Д);
- магнитные индикаторы (магнитный порошок, водная или масляная магнитная суспензия). Типы магнитных индикаторов и способы приготовления магнитных суспензий приведены в Разделе 7;
- вспомогательное оборудование (стенды для закрепления и вращения деталей; кронштейн для подвешивания и перемещения НУ; устройства для нанесения суспензии на контролируемую поверхность детали и т.п.);
При использовании люминесцентной суспензии:
- источник синего света (например, типа Инспектор-801/455 и Инспектор- 802/455 (ТУ 4276-002-30241830-2011) или УФ-излучатель (например, УФД-365- М4, UV-Tech Light 9 Led 365нм);
ПРИМЕЧАНИЕ - Допускается применение других источников синего света или УФ-излучателей обеспечивающих выполнение требований настоящей ТИ.
- компаратор для проверки источника синего света (например, типа 801/001) или УФ-радиометр для проверки УФ-излучателя (например, типа ТКА- ПКМ (ТУ 4215-003-16796024).
6.2 НО, меры и эталонный образец типа 1 должны иметь дефектограммы, изготовленные для каждого применяемого магнитного индикатора.
6.3 На рабочем месте (посту) НК должны находиться:
- средства МПК по 6.1;
- технологическая карта;
- емкость для сбора суспензии;
- металлическая линейка по ГОСТ 427 или рулетка по ГОСТ 7502;
- лупа кратностью не менее 4х по ГОСТ 25706;
- средства маркировки (маркер, краска);
- лампа переносная с напряжением не более 42 В;
- обтирочный материал (ветошь без ворса);
- рабочие журналы, канцелярские принадлежности;
- дефектограммы с видами индикаторных рисунков ИД в НО или мере.
7 Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы
7.1 Составы применяемых магнитных суспензий и магнитных порошков приведены в таблицах 7.1 и 7.2.
Таблица 7.1 – Применяемые магнитные суспензии и способы их приготовления
| Состав суспензии |
Цвет/ |
Кол-во |
Способ приготовления |
Концентрат магнитной |
Черный/ Контроль |
(40 ± 5) г |
Необходимое количество |
КМС ДИАГМА 1200 |
Красно-коричневый/ |
(30 ± 5) г |
|
КМС «МИНК-10» |
(25 ± 5) г |
||
КМС «МИНК-30» |
Черный/ Контроль |
(25 ± 5) г |
|
КМС «МИНК-043Л» и |
Люминесцентный
желто- |
(10..15) г |
|
LY1500 |
Люминесцентный |
(10..15) г |
Необходимое количество |
ПРИМЕЧАНИЯ:
1) В случае применения водных/масляных магнитных суспензий, приготовленных с использованием других видов магнитных индикаторов, состав и способ их приготовления в соответствии с ТУ указывается в технологической карте.
2) В случае применения масляной магнитной суспензии необходимо определять кинематическую вязкость дисперсионной среды на соответствие требованиям п. 4.2.2.4.4 ПР НК В.2. Допускается проводить измерение условной вязкости суспензии вискозиметром по ГОСТ 9070 в соответствии с Приложением Д ГОСТ Р 56512. Методика определения кинематической вязкости указывается в технологической карте.
Таблица 7.2 – Применяемые магнитные порошки
| Тип магнитного порошка |
Цвет/Назначение |
Магнитный порошок (МП) «ДИАГМА 0473» |
Зеленый/ |
МП «МИНК-200» |
Зеленый/ |
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается применение других типов магнитных порошков, соответствующих требованиям ГОСТ Р ИСО 9934-2, ГОСТ 34513, ПР НК В.2 и настоящей ТИ.
7.2 Не допускаются к применению магнитные индикаторы:
- не имеющие сертификата качества;
- без этикетки;
- с поврежденной упаковкой;
- с истекшим сроком годности;
- имеющие следы коррозии, посторонние примеси или плотно слежавшиеся комки.
ПРИМЕЧАНИЕ – Разрешается использовать магнитные индикаторы после истечения срока годности при условии их проверки в специализированной лаборатории на соответствие требованиям ТУ.
7.3 Магнитный индикатор на водной основе необходимо оберегать от органических загрязнений (масла, керосина и т.п.), которые вызывают коагуляцию магнитного порошка и приводят к снижению чувствительности магнитной суспензии к полям рассеяния дефектов.
7.4 Во избежание загрязнения магнитные индикаторы должны храниться в плотно закрытых емкостях, изготовленных из немагнитных материалов (пластмассы, алюминия и т.п.).
7.5 Ёмкости для приготовления и устройства для нанесения магнитных индикаторов должны соответствовать требованиям ПР НК В.2.
8 Порядок подготовки объекта к проведению контроля
8.1 При визуальном осмотре в зонах проведения НК не должно быть глубоких рисок, задиров, забоин и других видимых поверхностных дефектов, а также загрязнений, остатков наслоения краски, смазки и других покрытий, мешающих проведению контроля. Шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям РД ВНИИЖТ 27.05.01 и иметь следующие значения:
- цилиндрические поверхности оси, кроме предподступичной и средней части, и поверхности колец подшипника не хуже Ra 1,25 мкм;
- цилиндрическая поверхность предподступичной и средней части оси не хуже Ra 2,5 мкм;
- внутренний и наружный торец ступицы, внутренняя боковая поверхность обода, поверхность катания, наружная фаска поверхности катания и гребень не хуже Rz 80 мкм;
- все поверхности наружных и внутренних колец должны соответствовать параметрам зачистки наждачной бумагой с зернистостью № 6.
ПРИМЕЧАНИЕ – Запрещается подвергать МПК детали с обнаруженными при визуальном осмотре дефектами в зонах обязательного НК.
8.2 Перед проведением МПК мокрым способом контролируемые зоны детали должны быть обезжирены ветошью, смоченной в применяемой магнитной суспензии. Перед проведением МПК сухим способом контролируемые зоны детали должны быть очищены от масляных загрязнений и просушены.
8.3 Обеспечение контролепригодности (за исключением обезжиривания) деталей и составных частей КП, а также устранение дефектов не входит в обязанности персонала ЛНК.
9 Проверка работоспособности средств НК и качества магнитного индикатора
Проверка работоспособности средств НК и качества магнитного индикатора включает операции, указанные в таблице 9.1.
Таблица 9.1 – Операции проверки работоспособности средств МПК и качества магнитного индикатора
| № |
Наименование операции |
Периодичность |
Пункт ТИ |
1. |
Внешний осмотр дефектоскопа и НУ |
ежесменно |
9.1 |
2. |
Проверка источника |
ежесменно |
9.3 |
3. |
Проверка работоспособности |
ежесменно |
9.4 |
4. |
Проверка качества магнитной суспензии |
при замене |
9.5 |
5. |
Проверка значения |
ежемесячно или при |
9.6 |
6. |
Проверка остаточной намагниченности |
ежесменно (в начале смены) |
9.7 |
9.1 Провести внешний осмотр, при котором проверить:
- целостность корпуса блока питания дефектоскопа/НУ;
- надежность соединения и целостность сетевых и соединительных кабелей дефектоскопа и НУ;
- наличие и надежность крепления провода заземления, целостность корпусов розеток для подключения средств НК;
- исправность переключателей и тумблеров блока питания дефектоскопа и НУ;
- напряжение питания и намагничивающий ток по показаниям вольтметра и амперметра (при наличии) в соответствии с ЭД дефектоскопа;
- подвижность шарнирных соединений полюсных наконечников электромагнита.
ПРИМЕЧАНИЕ – При проверке намагничивающего тока дефектоскопа контролируемые детали и другие объекты из ферромагнитных материалов должны быть удалены от НУ на расстояние не менее 100 мм.
9.2 Включение дефектоскопа и НУ.
- включить дефектоскоп и НУ в соответствии с ЭД.
ПРИМЕЧАНИЕ – При работе дефектоскопа блок управления, входящий в комплект НУ, должен быть постоянно включен. НУ необходимо включать только для намагничивания деталей.
9.3 Проверку источника синего света или УФ-излучателя выполняют при использовании люминесцентной магнитной суспензии.
9.3.1 Проверка источника синего света:
- перед проверкой работоспособности подготовить источник синего света к эксплуатации в соответствии с ЭД;
- для проверки работоспособности источника синего света поместить компаратор на расстоянии 400 мм;
- надеть увеличивающие контраст защитные желтые очки, затем включить источник синего света и направить его на компаратор;
- интенсивность излучения источника синего света считается достаточной, если дефектоскопист способен четко различать индикаторный рисунок компаратор-дефектограммы, приведенной в ЭД компаратора (источника синего света).
9.3.2 Проверка УФ-излучателя:
- визуально проверить состояние защитного стекла ручного УФ- излучателя, очистить его от загрязнений. Запрещается использовать УФ- излучатель, если защитное стекло находится в поврежденном состоянии;
- установить измерительный элемент УФ-радиометра на расстоянии 380- 400 мм от УФ-излучателя и измерить УФ-облученность.
Разрешается использовать УФ-излучатель при выполнении МПК, если УФ- облученность на расстоянии 380-400 мм составляет 2000 мкВт/см2 (20000 мВт/м2) и более.
Запрещается использовать УФ-излучатель, если УФ-облученность на расстоянии 380-400 мм не достигает 1000 мкВт/см2 (10000 мВт/м2).
ПРИМЕЧАНИЕ – Если на расстоянии 380-400 мм от УФ-излучателя УФ- облученность находится в пределах от 1000 до 2000 мкВт/см2, необходимо определить расстояние, на котором УФ-облученность достигает 2000 мкВт/см2. Запрещается использовать УФ-излучатель, если расстояние, на котором достигается УФ-облученность 2000 мкВт/см2, менее 150 мм.
- зафиксировать измеренное значение УФ-облученности и, при необходимости, расстояние, на котором УФ-облученность достигает 2000 мкВт/см2 (20000 мВт/м2), в Журнале регистрации параметров и результатов контроля (Приложение Г).
9.4 Проверить работоспособность дефектоскопа и НУ, а также качество магнитного индикатора на НО с ИД в следующей последовательности:
- нанести магнитный индикатор на НО и убедиться, что отсутствует индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
ПРИМЕЧАНИЯ: 1) При использовании люминесцентных магнитных суспензий осмотр НО проводить при освещении контролируемой поверхности источником синего света или УФ-излучателем, используя при этом контрастные защитные очки.
2) Размагничивание НО производить в следующей последовательности:
- для электромагнита – установить электромагнит таким образом, чтобы ИД на НО был между полюсными наконечниками, а зазор между поверхностью НО и полюсными наконечниками составлял 10…30 мм; включить намагничивание и отвести электромагнит на расстояние 0,5-0,7 м от поверхности НО, после чего выключить намагничивание;
- для соленоидов – установить соленоид таким образом, чтобы ИД в НО был под соленоидом (при этом зазор между соленоидом и поверхностью НО симметричен или сверху больше чем снизу, а для СНУ – зазор между поверхностью НО и верхней части СНУ составлял 40…60 мм), включить намагничивание и отвести соленоид на расстояние 0,5-0,7 м от ИД в НО.
- установить НУ над НО с ИД таким образом, чтобы ИД был в зоне ДН;
ПРИМЕЧАНИЯ: 1) Методика определения зоны ДН для НУ приведена в Приложении Б.
2) Для дефектоскопов (например, серии РМ8617) необходимо устанавливать оба НУ над НО с ИД.
- при СПП: одновременно намагнитить НО с ИД и равномерной слабой струей или распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность НО до полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков) или равномерного распыления магнитного порошка над ИД;
ПРИМЕЧАНИЕ – Непрерывное время намагничивания электромагнитом не должно превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд.
- при СОН: намагнитить НО с ИД и выключить намагничивание, после чего равномерной слабой струей нанести магнитную суспензию на рабочую поверхность НО до полного еѐ смачивания;
- дефектоскоп, НУ и магнитный индикатор считаются работоспособными, если индикаторный рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует дефектограмме;
ПРИМЕЧАНИЕ – При отсутствии или несоответствии индикаторного рисунка на НО дефектограмме, необходимо:
при СПП:
• проверить качество магнитной суспензии по п. 9.5;
• выполнить проверку значения Ht на поверхности детали в зоне ДН по п. 9.6.
при СОН проверить качество магнитной суспензии по п. 9.5 (при положительных результатах проверки качества магнитной суспензии по п. 9.5 дефектоскоп признается неисправным).
- размагнитить НО аналогично п.п. 10.4.2.11, 10.5.2.9, 10.5.3.10, 10.7.6, 10.8.7, 10.9.11.
9.5 Проверка качества магнитной суспензии.
9.5.1 Проверить качество магнитной суспензии на ОСО-Г-109 (для колец и роликов) или ОСО Г-110 (для осей) или ОСО-Г-111 (для колес) с помощью намагничивающего устройства МОН 721 в следующей последовательности:
- установить в корпус устройства МОН 721 меру: ОСО-Г-109 или ОСО-Г-110 или ОСО-Г-111 маркировкой вверх;
- подготовить устройство МОН 721 с мерой: выставить магнитный поток и измерить Ht на мере:
• ОСО-Г-109, которая должна быть в пределах от 580А/м до 620А/м;
• ОСО-Г-110, которая должна быть в пределах от 480А/м до 520А/м;
• ОСО-Г-111, которая должна быть в пределах от 380А/м до 420А/м.
- равномерной слабой струей или распылением нанести магнитный индикатор на рабочую поверхность меры (до полного еѐ смачивания, при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков, или равномерного распыления магнитного порошка);
- визуально при помощи линзы определить характер индикаторного рисунка и наличие (отсутствие) разрывов;
ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании люминесцентных магнитных суспензий осмотр мер проводить при освещении контролируемой поверхности источником синего света или УФ-излучателем, используя при этом контрастные защитные очки.
- магнитный индикатор считается годным для МПК, если индикаторный рисунок над ИД четко читается, не имеет разрывов и соответствует дефектограмме;
- при неудовлетворительном результате проверки заменить магнитный индикатор и выполнить повторную проверку качества на устройстве МОН-721;
- после завершения проверки магнитного индикатора вращением рукоятки установить минимальное значение напряженности магнитного поля на поверхности меры и протереть ветошью устройство МОН-721 и меру.
9.5.2 Допускается при использовании люминесцентной магнитной суспен- зии или цветной магнитной суспензии (на основе КМС «ДИАГМА 1200» или КМС «МИНК-10») проверить качество на эталонном образце типа 1 в следующей последовательности:
- визуально убедиться, что индикаторный рисунок на поверхности эталонного образца типа 1 не наблюдается;
- установить эталонный образец типа 1 под углом наклона (45±10)o;
- равномерно нанести магнитную суспензию на рабочую поверхность эталонного образца типа 1 в течении 3÷5 с до полного еѐ смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков);
ПРИМЕЧАНИЕ – Направление распыления – (90±10)o к рабочей поверхности эталонного образца типа 1.
- визуально определить характер индикаторного рисунка и наличие (отсутствие) разрывов после стекания основной массы суспензии;
ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании люминесцентных магнитных суспензий осмотр образца проводить при освещении контролируемой поверхности источником синего света или УФ-излучателем, используя при этом контрастные защитные очки.
- магнитная суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок четко читается и соответствует дефектограмме;
- при отрицательных результатах контроля качества магнитной суспензии заменить магнитную суспензию, после чего провести контроль качества вновь приготовленной магнитной суспензии;
- после проверки очистить поверхность эталонного образца типа 1 от магнитной суспензии.
9.6 Проверку значения Ht на поверхности детали (при СПП) в зоне ДН выполнить в следующей последовательности:
- установить НУ над деталью так, чтобы:
для соленоидов:
• зазор между поверхностью детали и верхней частью СНУ был 40…60 мм;
• для оси – зазор между поверхностью детали и соленоидом симметричный или сверху больше, чем снизу;
• для роликов – детали (не менее четырех, прижатых торцами друг к другу) располагать в центре шеечного соленоида.
для электромагнитов – в соответствии с п. Б.2.1 Приложения Б.
- включить НУ;
- устанавливая в соответствии с ЭД преобразователь измерителя напряженности магнитного поля на поверхность детали в крайних точках зоны ДН НУ, как показано на рисунке Б.1 или Б.3 Приложения Б, измерить Ht.
Ht в крайней точке зоны ДН должна быть:
• для оси – не менее 2000 А/м (20 А/см);
• для колес – не менее 2500 А/м (25 А/см);
• для роликов – не менее 8000 А/м (80 А/см).
9.7 Проверку остаточной намагниченности выполнить после цикла размагничивания, устанавливая преобразователь измерителя напряженности магнитного поля на поверхность детали (НО) в зоне контроля по принципу измерения Hn.
Значение остаточной намагниченности после размагничивания должно быть:
• для шейки оси не более 5 А/см;
• для роликов и колец цилиндрического подшипника не более 3 А/см.
9.8 Результаты проверки работоспособности средств МПК и качества магнитного индикатора записывают в журнал установленной формы (Приложение Г).
9.9 При обнаружении неисправности средств МПК, дефектоскопист должен немедленно прекратить работу, сообщить о случившемся руководителю ЛНК и не возобновлять работу до полного устранения неисправности.
10 Проведение контроля
10.1 Порядок проведения МПК
10.1.1 МПК включает в себя следующие операции:
10.1.2 МПК осей и роликов проводить СПП. Операции намагничивания и нанесения суспензии на контролируемую поверхность деталей выполнять одновременно. Намагничивание прекращать после стекания с контролируемой поверхности основной массы суспензии.
10.1.3 МПК свободных внутренних, наружных и плоских упорных колец цилиндрического подшипника, а также внутренних колец цилиндрического подшипника, напрессованных на шейку оси, проводить СОН. Сначала выполнить операцию намагничивания, а затем на контролируемую поверхность нанести магнитную суспензию.
10.1.4 Перед нанесением магнитной суспензии на контролируемую поверхность ее тщательно перемешивают (взбалтывают) в емкости так, чтобы магнитные частицы равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии оставались во взвешенном состоянии.
10.1.5 Магнитный индикатор наносить на контролируемую поверхность поливом слабой струей или распылением, не смывающей осевшие над дефектами магнитные частицы.
10.1.6 Осмотр поверхностей деталей проводить после стекания основной массы суспензии.
ПРИМЕЧАНИЕ – При использовании люминесцентных магнитных суспензий осмотр деталей проводить при освещении контролируемой поверхности источником синего света или УФ-излучателем, используя при этом контрастные защитные очки.
10.1.7 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка, указывающего на наличие дефекта, деталь следует протереть ветошью и повторить МПК данной зоны.
10.2 МПК средней части осей при текущем виде ремонта.
10.2.1 МПК средней части оси выполняется с помощью СНУ мокрым способом или разъемного соленоида сухим способом.
10.2.2 МПК средней части оси с помощью СНУ выполнить в следующей последовательности:
10.2.2.1 Установить колесную пару на роликовые опоры.
10.2.2.2 Опустить СНУ над средней частью оси на расстоянии зоны ДН от ступицы одного из колес так, чтобы зазор между корпусом НУ и поверхностью оси сверху был 40...60 мм (рисунок 10.1).
Рисунок 10.1 – Схема намагничивания средней части оси с помощью СНУ
10.2.2.3 Включить СНУ.
10.2.2.4 Нанести магнитную суспензию на ось в пределах зоны ДН слева от СНУ до ступицы и справа от СНУ.
10.2.2.5 После стекания суспензии водной в течение 3...5 с, масляной — 10...15 с, выключить СНУ и осмотреть поверхность средней части оси с двух сторон от СНУ.
10.2.2.6 Трижды переместить СНУ вдоль оси на расстояние зоны ДН от предыдущего положения, повторяя операции по п.п. 10.2.2.3 - 10.2.2.5 при каждом перемещении.
10.2.2.7 Включить СНУ и медленно перемещать его вдоль оси к противоположному колесу, одновременно нанося суспензию перед СНУ в пределах зоны ДН.
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается дискретное перемещение СНУ с шагом не более длины зоны ДН.
10.2.2.8 Осматривать поверхность средней части оси в пределах зоны ДН за движущимся СНУ.
10.2.2.9 Довести СНУ до ступицы противоположного колеса. Прекратить нанесение суспензии и выключить СНУ. Начальное и конечное положения СНУ относительно двух ступиц оси должны быть симметричными.
10.2.2.10 Повторить контроль по п.п. 10.2.2.2 - 10.2.2.9, дважды повернув колесную пару на 1/3 полного оборота.
10.2.3 МПК средней части оси с помощью разъемного соленоида выполняется в следующей последовательности:
10.2.3.1 Раскрыть разъемный соленоид и опустить его максимально вниз.
10.2.3.2 Установить колесную пару на роликовые опоры.
10.2.3.3 Переместить тележку к ступице одного из колес.
10.2.3.4 Замкнуть витки соленоида.
10.2.3.5 Отрегулировать высоту соленоида так, чтобы деталь находилась в центре соленоида или зазор между его витками и осью сверху был больше, чем снизу (рисунок 10.2).
10.2.3.5 Отрегулировать высоту соленоида так, чтобы деталь находилась в центре соленоида или зазор между его витками и осью сверху был больше, чем снизу (рисунок 10.2).
Рисунок 10.2 – Схема намагничивания средней части оси с помощью разъемного соленоида
10.2.3.6 Нанести равномерно по всей длине средней части оси сухой магнитный порошок.
10.2.3.7 Включить намагничивание и перемещение соленоида.
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается дискретное перемещение разъемного соленоида с шагом не более длины зоны ДН.
10.2.3.8 Осмотреть поверхность средней части оси за движущимся соленоидом в пределах зоны ДН.
10.2.3.9 Остановить соленоид у ступицы второго колеса, выключить намагничивание, осмотреть поверхность оси.
10.2.3.10 Отметить мелом границы проконтролированного участка средней части оси.
10.2.3.11 Провернуть ось на 1/5 полного оборота, переместить соленоид к ступице одного из колес и повторить контроль по п.п. 10.2.3.6 - 10.2.3.10.
10.2.3.12 Провести контроль всей поверхности средней части оси по п.
10.2.3.11 не менее чем за пять проходов.
10.3 МПК осей при среднем виде ремонта с частично демонтированным буксовым узлом без снятия внутренних колец.
10.3.1 МПК средней части оси выполнить с помощью СНУ по п. 10.2.2 или разъемного соленоида по п. 10.2.3.
10.4 МПК осей при среднем виде ремонта с демонтированным буксовым узлом и снятыми внутренними кольцами.
10.4.1 МПК средней части оси выполнить с помощью СНУ по п. 10.2.2 или разъемного соленоида по п. 10.2.3.
10.4.2 МПК шейки и предподступичной части выполнить с помощью шеечного (или эксцентричного) соленоида в следующей последовательности:
10.4.2.1 Установить КП на роликовые опоры.
10.4.2.2 Включить вращение КП.
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается проводить контроль шеек и предподступичных частей оси при вращении оси вручную в трех положениях оси, поворачивая ее на 1/3 полного оборота.
10.4.2.3 Подвести соленоид к шейке оси так, чтобы она входила в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 10.3 – положение 1).
Рисунок 10.3 – Схема намагничивания шейки оси с помощью шеечного соленоида
10.4.2.4 Приподнять соленоид так, чтобы зазор между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью шейки оси сверху был больше, чем снизу.
10.4.2.5 Включить соленоид.
10.4.2.6 Нанести суспензию на шейку оси в зоне ДН.
10.4.2.7 Медленно переместить соленоид в положение 2 (см. рисунок 10.3), одновременно нанося суспензию перед соленоидом в пределах зоны ДН.
10.4.2.8 За время стекания водной суспензии в течение 3…5 с, масляной - 10…15 с. переместить соленоид в положение 1 (см. рисунок 10.3).
10.4.2.9 Осмотреть шейку и предподступичную часть при вращении оси, обращая внимание на галтели шеек и предподступичной части.
10.4.2.10 Выключить соленоид и остановить вращение оси.
10.4.2.11 Для размагничивания установить соленоид над серединой шейки оси и включить его; плавно отвести соленоид от торца оси на расстояние 0,5 - 0,7 м и выключить его. Аналогично размагнитить вторую шейку оси.
10.5 МПК осей при капитальном виде ремонта.
10.5.1 МПК оси выполняется с помощью СНУ или эксцентричного соленоида.
10.5.2 МПК оси с помощью СНУ выполняется в следующей последовательности:
10.5.2.1 Установить ось на стенд, обеспечивающий вращение оси КП и перемещение СНУ.
10.5.2.2 Установить СНУ над осью у торца (рисунок 10.4), при этом зазор между осью сверху и СНУ должен быть 40...60 мм.
Рисунок 10.4 – Схема намагничивания свободной оси КП с помощью СНУ
10.5.2.3 Включить СНУ и нанести суспензию на участок оси в пределах зоны ДН перед СНУ.
10.5.2.4 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и осмотреть поверхность оси в пределах зоны ДН.
10.5.2.5 Медленно переместить СНУ вдоль оси, одновременно нанося суспензию перед СНУ в пределах зоны ДН.
10.5.2.6 Осмотреть поверхность оси за движущимся СНУ, обращая внимание на галтели шейки и предподступичной части.
10.5.2.7 Довести СНУ до другого торца оси. Начальное и конечное положения СНУ относительно двух торцов оси должно быть симметричными. Прекратить нанесение суспензии, выключить СНУ.
10.5.2.8 Дважды повторить операции по п.п. 10.5.2.2 - 10.5.2.7, поворачивая ось на 1/3 полного оборота.
10.5.2.9 Для размагничивания оси установить СНУ над одной из подступичных частей оси, включить СНУ. Плавно переместить СНУ к шейке и отвести от торца оси на расстояние 0,5 - 0,7 м, выключить СНУ.
10.5.2.10 Установить СНУ над другой подступичной частью и повторить операции по п. 10.5.2.9.
10.5.3 МПК оси с помощью эксцентричного соленоида выполняется в следующей последовательности:
10.5.3.1 Установить ось на стенд, обеспечивающий вращение оси КП и перемещение соленоида.
10.5.3.2 Подвести соленоид к торцу оси так, чтобы ее конец входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 10.5).
10.5.3.3 Приподнять соленоид так, чтобы зазор между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью шейки оси сверху был больше, чем снизу.
Рисунок 10.5 – Схема намагничивания свободной оси КП с помощью эксцентричного соленоида
10.5.3.4 Включить соленоид и нанести суспензию на поверхность шейки в зоне ДН.
10.5.3.5 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и осмотреть поверхность оси в пределах зоны ДН.
10.5.3.6 Медленно переместить соленоид вдоль оси, одновременно нанося суспензию перед соленоидом в пределах зоны ДН.
10.5.3.7 Осмотреть поверхность оси за движущимся соленоидом, обращая внимание на галтели шейки и предподступичной части оси.
10.5.3.8 Довести соленоид до другого торца оси, прекратить нанесение суспензии, выключить соленоид.
10.5.3.9 Дважды повторить операции по п.п. 10.5.3.2 - 10.5.3.8, поворачивая ось на 1/3 полного оборота.
10.5.3.10 Для размагничивания оси установить соленоид над подступичной частью оси, включить соленоид. Плавно переместить соленоид к шейке и отвести от торца оси на расстояние 0,5 - 0,7 м, выключить соленоид.
10.5.3.11 Установить соленоид над другой подступичной частью и повторить операции по п. 10.5.3.10.
10.6 МПК цельнокатаных колес с помощью портативного приставного электромагнита.
10.6.1 Включить НУ в сеть.
10.6.2 Установить НУ на поверхность детали в зоне контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ – Расстояние между полюсными наконечниками электромагнита не должно превышать 150 мм.
10.6.3 Включить НУ и нанести магнитную суспензию на поверхность детали между полюсными наконечниками НУ и в пределах зоны ДН.
10.6.4 Отключить НУ.
10.6.5 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и осмотреть поверхность детали в пределах зоны ДН, обращая внимание на гал- тели и переходные части.
10.6.6 Последовательно устанавливая электромагнит на все участки зон МПК (Приложение А) цельнокатаных колес с шагом (для продольного переме- щения – равным длине (а) зоны ДН, для поперечного перемещения – равным 2/3 ширины (2b/3) зоны ДН) в соответствии со схемами, приведенными на рисунках
10.6 – 10.9, выполнять операции по п.п. 10.6.3 - 10.6.5.
Рисунок 10.6 – Схема намагничивания гребня цельнокатаных колес
Рисунок 10.7 – Схема намагничивания обода и ступицы цельнокатаных колес (контроль торцевой поверхности ступицы с наружной стороны колеса проводят при среднем и капитальном ремонте при снятых лабиринтных и внутренних кольцах подшипников)
Рисунок 10.8 – Схема намагничивания для выявления радиальных дефектов диска цельнокатаных колес а) с плоскоконическим и криволинейным диском производства АО «ВМЗ» по черт. 13.45.1400-208 и б) с криволинейным диском по ГОСТ 10791.
Рисунок 10.9 – Схема намагничивания для выявления продольных дефектов диска цельнокатаных колес а) с плоскоконическим и криволинейным диском производства АО «ВМЗ» по черт. 13.45.1400-208 и б) с криволинейным диском по ГОСТ 10791.
10.7 МПК свободных внутренних, наружных и плоских упорных колец цилиндрического подшипника.
10.7.1 Установить контролируемое кольцо на стенд дефектоскопа.
10.7.2 Намагнитить контролируемое кольцо в соответствии с ЭД дефектоскопа (например, типа УМДП-01 рисунок 10.10).
1 – контактный стержень; 2 – соленоид; 3 – деталь
Рисунок 10.10 – Схема намагничивания свободных колец цилиндрического под- шипника с помощью УМДП-01
10.7.3 Отключить намагничивание.
10.7.4 Нанести магнитную суспензию на контролируемую поверхность детали распылением или поливом слабой струей, не смывающей осевшие над дефектами магнитные частицы, при этом необходимо следить, чтобы суспензией были смочены все поверхности кольца.
10.7.5 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и осмотреть все поверхности детали с целью обнаружения дефектов.
10.7.6 Размагнитить проконтролированное кольцо в соответствии с ЭД дефектоскопа.
ПРИМЕЧАНИЕ – Внутренние, наружные и плоские упорные кольца цилиндрического подшипника с дефектами, обнаруженными при МПК, не требуют размагничивания.
10.8 МПК внутренних колец цилиндрического подшипника, напрессованных на шейки осей.
10.8.1 Установить контролируемую КП на стенд вращения.
10.8.2 Намагнитить контролируемое внутреннее кольцо подшипников, напрессованное на шейку оси, в соответствии с ЭД дефектоскопа (например, типа РМ8617 рисунок 10.11).
1 – контактные головки; 2 – соленоид; 3 – внутренние кольца
Рисунок 10.11 – Схема намагничивания внутренних колец цилиндрического
подшипника, напрессованных на шейки оси, с помощью РМ Р8617
10.8.3 Отключить намагничивание.
10.8.4 Включить вращение колесной пары и нанести магнитную суспензию распылением или поливом слабой струей, не смывающей осевшие над дефектами магнитные частицы, при этом необходимо следить, чтобы суспензией были смочены контролируемые поверхности внутренних колец.
10.8.5 Дать стечь суспензии в течение 3…5 с, масляной – 10…15 с и осмотреть всю контролируемую поверхность детали с целью обнаружения дефектов при включенном вращении колесной пары.
10.8.6 Отключить вращение колесной пары.
10.8.7 Размагнитить проконтролированные кольца в соответствии с ЭД дефектоскопа.
10.9 МПК роликов подшипника выполнить с помощью шеечного соленоида в следующей последовательности:
10.9 МПК роликов подшипника выполнить с помощью шеечного соленоида в следующей последовательности:
10.9.1 Ролики (не менее пяти деталей) расположить вдоль на подставке из немагнитного материала, плотно прижав их торцами друг к другу так, чтобы конец одного из крайних роликов входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (ри- сунок 10.12 а) – положение 1).
Рисунок 10.12 – Схема намагничивания роликов подшипника
10.9.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ и нанести суспензию на ролики в зоне ДН.
10.9.3 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и осмотреть поверхность роликов в пределах зоны ДН.
10.9.4 Медленно перемещать соленоид, одновременно нанося суспензию перед соленоидом в пределах зоны ДН. Остановить соленоид в положении 2 (см. рисунок 10.12 а), когда конец крайней детали будет входить в отверстие соленоида на 30...50 мм.
ПРИМЕЧАНИЕ – Допускается дискретное перемещение соленоида с ша- гом не более ширины зоны ДН.
10.9.5 Выключить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
10.9.6 Дать стечь суспензии водной в течение 3...5 с, масляной – 10...15 с и осмотреть поверхности деталей.
10.9.7 Повернуть ролики на 1/2 полного оборота и повторить операции по п.п. 10.9.2 - 10.9.6, перемещая при этом соленоид в противоположном направлении.
10.9.8 Ролики (не менее пяти деталей) расположить поперек на подставке из немагнитного материала, плотно прижав их цилиндрическими поверхностями друг к другу так, чтобы конец одного из крайних роликов входил в отверстие соленоида на 30...50 мм (рисунок 10.12 б) – положение 1).
10.9.9 Выполнить операции по п.п. 10.9.2 - 10.9.6.
10.9.10 Трижды повторить операции по п.п. 10.9.2 - 10.9.6, поворачивая ролики на 1/4 полного оборота и перемещая при этом соленоид в противоположном направлении.
10.9.11 Для размагничивания роликов установить детали вдоль, а соленоид в положение 1 (см. рисунок 10.12 а) и включить его. Медленно переместить соленоид в положение 2 и отвести от торца крайнего ролика на расстояние 0,5 - 0,7 м, выключить соленоид.
11 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля
11.1 Оценку качества (состояния) деталей и составных частей КП и оформление результатов контроля выполняет дефектоскопист не ниже второго уровня квалификации по магнитопорошковому контролю.
11.2 Результаты контроля оценить по наличию или отсутствию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который должен образоваться над дефектами. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размеров выявляемых дефектов.
11.3 Признаком дефекта является обнаружение линейного индикаторного рисунка в зоне обязательного НК деталей и составных частей КП (Приложение А), воспроизводящегося после повторного МПК.
12 Порядок действий в случае обнаружения дефектов
12.1 По виду индикаторных рисунков определить протяженность и количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимать равной длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше длины наименьшего из них, принимать за протяженный дефект.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1) При МПК существует вероятность возникновения ложных индикаторных рисунков, которые могут быть ошибочно идентифицированы как фактические дефекты. Причинами их возникновения могут быть, например:
- незначительные повреждения поверхности детали – риски, заусенцы, скопления забоин, следы коррозии и т.п.;
- изменения микрорельефа и формы контролируемой поверхности, обусловленные особенностями их конструкции или технологией изготовления;
- загрязнѐнная поверхность.
2) При выявлении мест с ложными индикаторными рисунками, следует провести МПК повторно. Если, при этом валик магнитного порошка отсутствует или меняет форму и месторасположение, то такой индикаторный рисунок следует считать случайным (ложным) и при оценке качества не учитывать.
12.2 При обнаружении дефектного участка на детали его необходимо обвести мелом (маркером), измерить длину индикаторного рисунка и указать стрелкой место дефекта. ПРИМЕЧАНИЕ: При необходимости документирования и сохранения результатов контроля по требованию заказчика изготовляют дефектограммы.
12.3 Детали и составные части КП, несоответствующие требованиям п. 11.3 по результатам МПК, должны быть помечены и изолированы от годных для исключения возможности их дальнейшего использования по назначению.
13 Регистрация результатов контроля, оформление документации
13.1 Регистрацию результатов МПК деталей и составных частей КП, а также результатов проверки работоспособности средств МПК и качества магнитного индикатора выполняет дефектоскопист до конца смены. Рекомендуемая форма журналов проверки работоспособности средств МПК и качества магнитного индикатора и регистрации результатов МПК деталей и составных частей КП приведена в Приложении Г.
13.2 Журналы результатов МПК деталей и составных частей КП по их окончанию хранить в архиве ЛНК не менее 5 лет.
14 Заключительные операции
14.1 После проведения МПК удалить излишки магнитной суспензии с поверхности детали, протерев еѐ ветошью.
14.2 Выключить дефектоскоп и НУ в соответствии с ЭД.
15 Требования по технике безопасности и эргономические требования
15.1 Все виды работ по подготовке и проведению МПК проводить в соответствии с требованиями безопасности и охраны окружающей среды ПР НК В.1, требованиями охраны труда и окружающей среды ПР НК В.2, требованиями безопасности ГОСТ Р 56512 и инструкцией по охране труда, действующей на предприятии.
15.2 К проведению МПК допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, профессиональное обучение, инструктаж, стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
15.3 На рабочем месте должны соблюдаться оптимальные параметры микроклиматических условий. Требования по допустимому содержанию вредных веществ в воздухе, к температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочем месте – по ГОСТ 12.1.005.
15.4 Условия производственных воздействий электромагнитных полей на рабочем посту НК должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.3359.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Зоны обязательного неразрушающего контроля
А.1 Зоны обязательного МПК осей КП при ремонте
Для оси типа РУ1Ш – d = 165 или 172 мм; для оси типа РВ2Ш – d = 180 мм а) при текущем виде ремонта (1 – средняя часть оси, 2- открытые участки подступичных частей оси)
d = 165 или 172 мм
d = 180 мм
б) при среднем виде ремонта с частично демонтированным буксовым узлом без снятия внутренних колец
(1 – средняя часть оси, 2 – открытые участки подступичных частей оси)
d1 = 165 или 172 мм; d2 = 130 мм
d1 = 165 или 172 мм; d2 = 130 мм
в) при среднем виде ремонта с демонтированным буксовым узлом и снятыми внутренними кольцами
(1 – средняя часть оси шейки оси, 2 – открытые участки подступичных частей оси, 3 – предподступичные части оси; 4 – шейки оси)
d1 = 130 мм; d2 = 165 мм; d3 = 194 мм; d4 = 165 или 172 мм
d1 = 150 мм; d2 = 185 мм; d3 = 210 мм; d4 = 180 мм
г) при капитальном виде ремонта (все цилиндрические поверхности оси: 1 – средняя часть оси, 2 – подступичные части оси, 3 – предподступичные части оси, 4 – шейки оси)
Рисунок А.1 – Зоны обязательного МПК осей
А.2 Зоны обязательного МПК цельнокатаных колес
1 – гребень (после обточки);
2 – внутренняя боковая поверхность обода;
3 – наружная боковая поверхность обода;
4 – приободная зона диска с внутренней стороны для колес с плоскоконической формой диска
(при толщине обода менее 40 мм);
5 – переход от диска к ступице с наружной стороны для колес с плоскоконической формой диска
(при толщине обода менее 40 мм);
6 – диск колеса с внутренней стороны для колес с криволинейной формой диска
(при толщине обода менее 40 мм);
7 – диск колеса с наружной стороны для колес с криволинейной формой диска
(при толщине обода менее 40 мм);
8 – торцевая поверхность ступицы с внутренней стороны колеса;
9 – торцевая поверхность ступицы с наружной
(при снятых лабиринтных и внутренних кольцах подшипников)
стороны колеса при среднем и капитальном ремонте
Рисунок А.2 – Зоны обязательного МПК цельнокатаных колес
А.3 Зоны обязательного МПК роликов и свободных колец подшипников.
Рисунок А.3 – Зона (цилиндрическая поверхность) обязательного МПК ролика подшипника
Рисунок А.4 – Зоны (все поверхности) обязательного МПК: а) внутреннего кольца, б) наружного кольца и в) плоского упорного кольца цилиндрического подшипника
А.4 Зона обязательного МПК внутренних колец цилиндрического подшипника, напрессованных на шейку оси КП.
Рисунок А.5 – Зона (наружная поверхность) обязательного МПК внутренних колец цилиндрического подшипника, напрессованного на шейку оси
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Методика определения зоны достаточной (эффективной) намагниченности
Б.1 Определение зоны ДН для НУ типа соленоид.
Б.1.1 Разместить деталь (НО, изготовленный из детали (далее НО)) или несколько деталей в соленоиде симметрично или так, чтобы зазор h между корпусом соленоида и контролируемой поверхностью детали сверху был больше, чем снизу (рисунок Б.1).
1 – соленоид; 2 – деталь или НО; 3 – силовые линии магнитного поля; 4 – крайняя точка зоны ДН;
L – длина зоны ДН; h – зазор между соленоидом и контролируемой поверхностью детали или НО; Н – вектор напряженности магнитного поля.
Рисунок Б.1 – Зона ДН при намагничивании детали соленоидом
Б.1.2 Включить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
Б.1.3 Измерить тангенциальную составляющую Нt, вектора напряженности магнитного поля, направленную по касательной к поверхности детали, в нескольких точках на поверхности детали (НО) или нескольких деталей, составленных в цепочку, начиная от проекции соленоида на деталь и постепенно удаляясь от него.
Б.1.4 Зафиксировать крайние точки на поверхности детали (НО), в которых значение Нt соответствует требованиям п. 9.6, измерить в этих точках Нn, направленную перпендикулярно поверхности детали, и рассчитать отношение Нn/Нt.
Б.1.5 Определить на поверхности детали (НО) границы зоны ДН исходя из того, что в пределах зоны ДН должны выполняться два условия:
- значение Нt должно соответствовать требованиям п. 9.6;
- отношение Нn/Нt ≤ 3.
Б.1.6 Выключить намагничивание тумблером (кнопкой) на НУ.
Б.1.7 Измерить линейкой (рулеткой) длину зоны ДН.
Б.1.8 При определении зоны ДН следует учитывать особенности распределения магнитного поля различных НУ (рисунок Б.2).
Н – вектор напряженности магнитного поля, L – длина зоны ДН
Рисунок Б.2 – Силовые линии магнитного поля, создаваемого на поверхности детали НУ дефектоскопов МД-12ПШ (а), МД-12ПЭ (б) и МД-12ПС (в)
Б.2 Определение зоны ДН для портативного приставного электромагнита (включая неконтролируемую зону).
Б.2.1 Установить электромагнит на плоскую поверхность детали (НО) так, чтобы расстояние между полюсными наконечниками составляло не более 150 мм (рисунок Б.3).
Б.2.2 Намагничивая деталь (НО) (непрерывное время намагничивания не должно превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд) измерить Нt вблизи середины между полюсными наконечниками электромагнита. Значение Нt должно соответствовать требованиям п. 9.6.
Б.2.3 Определить ширину (b) зоны ДН (рисунок Б.3), зафиксировав крайние точки на поверхности детали (НО), в которых значение Нt соответствует требованиям п. 9.6.
1 – электромагнит; 2 – деталь или НО; 3 – силовые линии магнитного поля;
4 – ИД; 5 – крайняя точка зоны ДН; a и b – длина и ширина зоны ДН; c — ширина неконтролируемой зоны на поверхности детали или НО вблизи полюсных наконечников электромагнита
Рисунок Б.3 – Определение зоны ДН электромагнита
Б.2.4 Установить датчик измерителя напряженности на деталь (НО) на прямой между полюсными наконечниками электромагнита таким образом, чтобы датчик располагался вблизи одного из полюсных наконечников на расстоянии 5 мм.
Б.2.5 Намагничивая деталь (НО) (непрерывное время намагничивания не должно превышать 3-х секунд, с перерывами до 5 секунд) измерить Нn и Нt. вблизи полюсного наконечника электромагнита.
Б.2.6 Вычислить соотношение Нn/Нt, которое должно составлять не более трех.
Б.2.7 Если полученное соотношение Нn/Нt больше трех, необходимо отодвигать ближний к датчику измерителя напряженности полюсный наконечник на расстояние (c), пока условие Нn/Нt ≤ 3 не будет выполнено, повторяя операции по п.п. Б.2.5 - Б.2.6.
Б.2.8 Зафиксировать расстояние (c+1) мм на котором выполняется условие Нn/Нt ≤ 3 и определить длину (а) зоны ДН.
Б.3 Измеренное значение зоны ДН внести в технологическую карту.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Пример технологической карты МПК
| Предприятие |
Технологическая |
4 |
1 |
| Утверждаю: Главный инженер |
Ось РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш |
Цех №1 |
|
ПР НК В.2 и ТИ НК В.21-2.2019 |
Колесная пара |
Норма времени:0,3 н/ч |
|
Магнитопорошковый контроль |
Грузовой /p> |
Освещенность: |
|
Критерии браковки: |
Осевая сталь; |
Уровень квалификации: |
|
|
В зонах обязательного НК должны отсутствовать видимые поверхностные дефекты, загрязнения, краски и |
|||
Зона контроля: Средняя часть, открытые участки подступичных частей оси |
|||
Дефектоскоп: МД-12ПС, водная магнитная |
Стенд для закрепления и вращения оси КП |
||
| Способ |
Вид |
Требуемое значение Ht, А/см |
Зона ДН, мм |
Допустимое значение остаточной намагниченности, А/см |
СПП |
полюсное-продольное |
не менее 20 |
СНУ: 80..90 |
Размагничивание не |
1 - средняя часть оси, 2 - СНУ,
3 - дефекты подлежащие выявлению (поперечные и наклонные под углом 30o
Длина средней части (РУ1 - 1384 мм, РУ1Ш и РВ2Ш - 1184 мм),
диаметр средней части РУ1, РУ1Ш - 165 или 172 мм, РВ2Ш - 180 мм)
Актуализирована на 01.01.2020. Срок действия продлен до 31.12.2020 |
|||
| Составил/разработал |
Руководитель ЛНК: |
Начальник технического отдела: |
|
Ось РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш |
Магнитопорошковый контроль осей КП при среднем виде ремонта без демонтированного буксового узла |
2 |
Колесная пара |
1 Подготовительные операции
1.1 Осмотреть визуально МД-12ПС вместе с НУ (наличие и надежность крепления провода заземления, целостность корпусов розеток для подключения, намагничивающий ток по показаниям амперметра на предмет соответствия ЭД дефектоскопа. Значение намагничивающего тока без детали дефектоскопа МД-12ПС должно быть не менее 46А.
1.2 Приготовить магнитную суспензию: необходимое количество концентрата "ДИАГМА 1200" развести в небольшом объеме воды до однородной массы и, непрерывно помешивая, добавить оставшуюся воду.
1.3 Проверить работоспособность МД-12ПС на НО СОП МП 32.04.300 (средняя часть оси КП) в следующей последовательности:
- нанести суспензию на НО и убедиться, что отсутствует индикаторный рисунок ИД. В противном случае размагнитить НО;
- установить СНУ над НО СОП МП 32.04.300 так, чтобы зазор между СНУ и поверхностью НО был 40..60 мм, а ИД был в зоне ДН СНУ;
- включить СНУ, переведя тумблер на корпусе СНУ в положение "ВКЛ";
- равномерной слабой струей или распылением нанести суспензию на рабочую поверхность НО до полного её смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков);
- дефектоскоп и СНУ считаются работоспособными, а магнитная суспензия годной, если индикаторный рисунок над искусственным дефектом четко читается, не имеет разрывов и соответствует дефектограмме, а измеренная длина ИД не имеет значения, указанного в паспорте НО;
- размагнитить НО, для чего установить СНУ так, чтобы зазор между СНУ и поверхностью НО был 40..60 мм, а ИД был в зоне ДН; включить намагничивание и отвести СНУ на расстояние 0,5-0,7 м от ИД, после чего выключить СНУ.
ПРИМЕЧАНИЕ: При отсутствии или несоответствии индикаторного рисунка на образце эталонной дефектограмме, необходимо:
- проверить качество магнитной суспензии на мере ОСО-Г-110, намагниченной при помощи устройства МОН-721 в соответствии с Приложением;
- проверить значение Ht на поверхности оси в зоне ДН в соответствии с Приложением.
1.4 Результаты проверки внешнего состояния, работоспособности НУ и качества магнитной суспензии оформить в Журнале проверки работоспособности средств МПК.
1.5 Проверить контролепригодность оси КП.
Выполнить визуальный осмотр поверхности оси КП на отсутствие видимых недопустимых дефектов, загрязнений, краски и других покрытий, мешающих проведению контроля.
ПРИМЕЧАНИЕ: Установка на пост НК и снятие с поста НК осей КП, а также обеспечение их контролепригодности не входит в обязанности дефектоскописта.
1.6 Контролируемые зоны оси обезжирить ветошью, смоченной в применяемой магнитной суспензии.
2 Проведение контроля
2.1 Работникам цеха установить колесную пару на роликовые опоры.
2.2 Включить блок управления дефектоскопа, установив выключатель "СЕТЬ" на передней панели блока управления в положение "ВКЛ". При этом загорается лампа "СЕТЬ".
2.3 Опустить СНУ над средней частью оси на расстояние зоны ДН от ступицы одного из колес так, чтобы между другой СНУ и поверхностью оси был зазор 40..60 мм, как показано на схеме намагничивания.
2.4 Тщательно перемешать (взболтать) магнитную суспензию так, чтобы магнитные частицы равномерно распределились по всему объему дисперсной среды и при нанесении суспензии оставались во взвешенном состоянии.
Ось РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш |
Магнитопорошковый контроль осей КП при среднем виде ремонта без демонтированного буксового узла |
3 |
Колесная пара |
2.5 Включить СНУ, установив тумблер на СНУ в положение "ВКЛ". При этом на блоке управления загорается лампа "ВКЛ НАГРУЗКИ".
2.6 Равномерной слабой струей нанести магнитную суспензию на ось в пределах зоны ДН слева от СНУ до ступицы и справа от СНУ.
2.7 После стекания суспензии в течение 3..5 с, выключить СНУ и осмотреть поверхность средней части оси с двух сторон от СНУ.
2.8 Результат контроля оценить по наличию на контролируемой поверхности индикаторного рисунка, который образовался над дефектом.
ПРИМЕЧАНИЕ: Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых дефектов. По виду индикаторных рисунков определяют протяженность и количество выявленных дефектов. При этом длину дефекта принимают равной длине валика магнитного порошка. Группу из нескольких дефектов, расстояние между которыми меньше длины наименьшего из них, принимают за протяженный дефект.
2.9 При образовании на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка (валика), указывающего на наличие дефекта, протереть ветошью и повторить контроль данной зоны.
2.10 В случае повторного образования на контролируемой поверхности скопления магнитного порошка в виде характерного индикаторного рисунка произвести разметку границ дефекта маркером (мелом).
2.11 Трижды переместить СНУ вдоль оси на расстояние 70..80 мм от предыдущего положения, повторяя 2.1.4-2.1.9 при каждом перемещении.
2.12 Включить СНУ и медленно перемещать его вдоль оси к противоположному колесу, одновременно нанося суспензию перед СНУ в пределах зоны ДН.
2.13 Осматривать поверхность средней части оси в пределах зоны ДН за движущимся СНУ.
2.14 Довести СНУ до ступицы противоположного колеса. Прекратить нанесение суспензии и выключить СНУ. Осмотреть поверхность средней части по СНУ и перед СНУ в пределах зоны ДН. Начальное и конечное положения СНУ относительно двух ступиц оси должны быть симметричными.
2.15 Повторить контроль по п.п 2.1.3-2.1.14, дважды повернув колесную пару на 1/3 полного оборота.
2.16 Удалить с поверхности оси остатки магнитной суспензии, протерев ее ветошью.
2.17 Выключить блок управления дефектоскопа, установив выключатель "СЕТЬ" на передней панели блока управления в положение "ВЫКЛ".
3 Оценка качества и оформление результатов контроля
3.1 Оценить результаты МПК по наличию на контролируемой поверхности индикаторных рисунков. Вид индикаторного рисунка зависит от типа и размера выявляемых дефектов.
3.2 Признаком недопустимого дефекта по результатам МПК является обнаружение линейного индикаторного рисунка в зонах обязательного МПК осей КП, воспроизводящегося после повторного МПК.
3.3 Результаты МПК записать в журнал установленной формы.
Ось РУ1, РУ1Ш, РВ2Ш |
Магнитопорошковый контроль осей КП при среднем виде ремонта без демонтированного буксового узла |
4 |
Колесная пара |
Приложение
Проверка качества магнитной суспензии на мере ОСО-Г-110 с помощью намагничивающего устройства МОН 721
1 Установить в корпус устройства МОН 721 образец ОСО-Г-110 маркировкой вверх.
2 Подготовить устройство МОН 721 с ОСО-Г-110 (выставить магнитный поток) в соответствии с ЭД.
3 Измерить Ht на мере ОСО-Г-110 с помощью ИМАГ-400Ц, которая должна быть в пределах от 480 А/м до 520 А/м.
4 Равномерной слабой струей нанести суспензию на рабочую поверхность образца до полного её смачивания (при смачивании не допускать смывания образовавшихся индикаторных рисунков).
5 Визуально при помощи линзы определить характер индикаторного рисунка и наличие (отсутствие) разрывов.
6 Суспензия считается годной для МПК, если индикаторный рисунок над искусственным дефектом четко читается, не имеет разрывов и соответствует дефектограмме.
7 При неудовлетворительном результате проверки заменить магнитную суспензию и выполнить повторную проверку качества на устройстве МОН 721.
8 Размагнитить ОСО-Г-110 для чего, вращением рукоятки установить минимальное значение напряженности магнитного поля на поверхности меры.
9 После проверки протереть устройство МОН 721 и меру ОСО-Г-110.
Проверка значения Ht на поверхности оси в зоне ДН
Измерить Ht на поверхности оси в зоне ДН при намагничивании дефектоскопом МД-12ПС, для чего:
- установить СНУ над средней частью оси так, чтобы зазор между дугой СНУ и поверхностью был 40..60 мм;
- преобразователь измерителя напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц, установить на цилиндрическую поверхность средней части оси перед или после СНУ в крайние точки зоны ДН, так чтобы корпус преобразователя был параллелен силовым линиям магнитного поля;
- включить измеритель напряженности ИМАГ-400Ц в режиме измерения переменных магнитных полей, А/см;
- включить блок управления дефектоскопа, установив выключатель "СЕТЬ" на передней панели блока управления в положение ВКЛ. При этом загорается лампа "СЕТЬ";
- включить СНУ, установив тумблер на СНУ в положение "ВКЛ". При этом на блоке управления загорается лампа "ВКЛ НАГРУЗКИ";
- в процессе намагничивания детали снять показания с дисплея измерителя напряженности магнитного поля.
ПРИМЕЧАНИЕ: При значении Ht менее 2000 А/м (20 А/см), признать намагничивающее устройство неисправным, зафиксировать неисправность в Журнале проверки работоспособности и прекратить работу до устранения неисправности.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Формы журналов
Таблица Г.1 – Рекомендуемая форма журнала проверки работоспособности средств МПК и качества магнитного индикатора
Дата |
Тип средства |
Тип |
Результаты |
Заключение о |
Заключение |
Подпись лица, |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
Графа 2 – для дефектоскопа и электромагнита заполняется: тип и заводской номер; для магнитного индикатора – тип и номер партии.
Графа 3 – указывается тип настроечного образца с ИД и измерителя напряженности магнитного поля.
Графа 4 – при отсутствии нарушений целостности корпуса, тумблеров, соединительных кабелей и заземления указывается: исправен. При неисправности средств НК указывается причина неисправности.
Графа 5 – Указываются: визуализация индикаторного рисунка – четкий/не четкий, с разрывами/без разрывов; значение остаточной намагниченности детали (для шеек осей колесных пар, роликов и колец подшипников); показания амперметра и/или вольтметра при их наличии в НУ; значение Ht; при использовании люминесцентной магнитной суспензии – работоспособность источника синего света или измеренное значение УФ-облученности.
Таблица Г.2 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов МПК номерных деталей
Форма 1
Дата |
Тип средства |
Номер детали |
Результаты МПК в соответствии с |
||
Описание |
Заключение |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Форма 2
Дата |
Номер детали |
Результаты МПК в соответствии с |
|||
Описание |
Заключение |
Подпись |
|||
1 |
Тип средства НК, заводской номер (2) |
||||
3 |
4 |
5 |
6 |
||
Графа 2 – заполняется в начале каждой рабочей смены: для электромагнита – тип и заводской номер; для магнитного индикатора – тип и номер партии, а также при замене дефектоскопа, электромагнита или магнитного индикатора.
Таблица Г.3 – Рекомендуемая форма журнала регистрации результатов МПК неномерных деталей
Форма 1
Дата |
Тип средства |
Наименование детали |
Результаты МПК в соответствии с |
|||
Количество |
Количество |
Количество |
Подпись |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Форма 2
Дата |
Наименование детали |
Результаты МПК в соответствии с |
|||
Количество |
Количество |
Количество |
Подпись | ||
1 |
Тип средства НК, заводской номер (2) |
||||
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Графа 2 – заполняется в начале каждой рабочей смены: для дефектоскопа и электромагнита – тип и заводской номер; для магнитного индикатора – тип и номер партии, а также при замене дефектоскопа, электромагнита или магнитного индикатора.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Настроечные образцы, рекомендуемые для проверки работоспособности средств НК и качества магнитного индикатора
Таблица Д – Настроечные образцы, рекомендуемые для проверки работоспособности средств НК и качества магнитного индикатора при магнитопорошковом контроле деталей и составных частей КП
Контролируемая деталь |
Тип НУ |
Тип НО* |
Средняя часть оси КП |
соленоид (СНУ) |
МП 32.04.300 |
разъемный соленоид |
МП 32.04.300 |
|
Шейка оси КП |
шеечный соленоид |
МП 32.04.100 |
эксцентричный соленоид |
МП 32.04.100 |
|
Свободная ось КП |
соленоид |
МП 32.04.600 |
Цельнокатаные колеса |
электромагнит |
МП 32.20.100 |
Внутреннее свободное кольцо подшипника |
дефектоскоп (например, типа УМДП-01) |
МП 32.01 |
Наружное свободное кольцо подшипника |
|
МП 32.02 |
Плоское упорное свободное кольцо подшипника |
МП 32.18 |
|
Внутреннее кольцо подшипника, |
дефектоскоп (например, серии РМ Р 8617) |
МП 32.01 |
Ролик подшипника |
соленоид |
МП 32.03 |
*- допускается применять НО других типов, соответствующих требованиям ПР НК В.2.