Тема 2 – Марки сталей и их сварочные характеристики

1 Классификация сталей по свариваемости

Технологическое свойство материалов образовывать в процессе сварки соединения, не уступающие по свойствам соединяемым материалам и отвечающим конструктивным и эксплуатационным требованиям, называется свариваемостью.

При изготовлении деталей вагонов применяют главным образом конструкционные низкоуглеродистые, среднеуглеродистые и низколегированные прокатные и литые стали, а также коррозионностойкие стали. Основным легирующим элементом в углеродистых сталях, определяющим механические свойства и свариваемость, является углерод. Стали с содержанием углерода до 0,25 % относятся к низкоуглеродистым, от 0,26 % до 0,45 % – к среднеуглеродистым, от 0,45 % до 0,8 % – к высокоуглеродистым.

Стали, содержащие специально введенные элементы, называются легированными. Если содержание каждого элемента не превышает 2 %, а суммарное содержание легирующих элементов – 5 %, то сталь считается низколегированной. Применение низколегированных сталей позволяет повысить прочность и надежность деталей и сварных конструкций, а также сопротивление атмосферной коррозии, в ряде случаев снизить их массу.

Такие особенности сварки, как высокая температура нагрева, малый объем сварочной ванны, специфичность атмосферы над сварочной ванной, а также форма и конструкция свариваемых деталей, в ряде случаев обуславливают нежелательные последствия:

– резкое отличие химического состава, механических свойств и структуры металла шва от химического состава металла;

– изменение структуры и свойств основного металла в зоне термического влияния;

– возникновение в сварных конструкциях значительных напряжений, способствующих в ряде случаев образованию трещин;

– образование в процессе сварки тугоплавких, трудно удаляемых окислов, затрудняющих протекание процессе, загрязняющих металл шва и понижающих его качество;

– образование пористости и газовых раковин в наплавленном металле, нарушающих плотность и прочность сварного соединения.


Чтобы определить технологическую свариваемость, необходимо знать:

– химический состав;

– структуру и свойства металла шва в зависимости от способа сварки;

– оценить структуру и механические свойства околошовной зоны;

склонность сталей к образованию трещин.


По свариваемости стали подразделяются на четыре группы:

I. Cтали с хорошей свариваемостью

II. Стали с удовлетворительной свариваемостью

III. Стали с ограниченной свариваемостью

IV. Стали с плохой свариваемостью


Основные признаки, характеризующие свариваемость сталей – склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.

К сталям с хорошей свариваемостью (I группа) относят стали, сварка которых может быть выполнена по обычной технологии, т.е. без подогрева до сварки и в процессе сварки, и без последующей термообработки.

К сталям с удовлетворительной свариваемостью (II группа) относятся в основном стали, при сварке которых в нормальных условиях производства трещин не образуется. В эту группу входят стали, которые для предупреждения образования трещин необходимо предварительно нагревать, а также подвергать предварительной и последующей термообработке.

К сталям с ограниченной свариваемостью (III группа) относятся стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают термообработке после сварки.

К сталям с плохой свариваемостью (IV группа) относят стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонны к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.


Углеродистые, низко – или среднелегированные стали:

I. Хорошая – Ст.1, Ст.2, Ст.3, Ст. 4, 08, 10, 20, 25, 15К, 20 К, 15Х, 20ХГСА, 10ХСНД, 15Л, 20Л;

II. Удовлетворительная – Б Ст. 5сп, 30, 35, 20ХН3А, 30Л, 35Л, 15ХСНД;

III. Ограниченная – Ст. 6, 40, 45, 50, 30 ХГС, 20Х2Н4А, 5ХНМ, 40Л, 45Л, 50Л;

IV. Плохая – 65Г, 70Г, 50ХН, 50ХГА, 85, 60С2А, 9Х, 55Л, У7-У13, У7А-У13А.


Легированные стали:

I. Хорошая – 20Х23Н18, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т;

II. Удовлетворительная – 9Х14А;

III. Ограниченная – 2Х18Н9, 17Х18Н9Т;

IV. Плохая – Х12, 9Х, 7Х3, 3Х2В8Ф, ХВГ, 5ХВН, 6ХВ2С.


Свариваемость сталей. Простейшая оценка свариваемости по углеродному эквиваленту (риск развития холодных трещин)

Склонность металла сварного соединения к образованию холодных трещин зависит от химического состава свариваемого металла, а также от режима и условий сварки, определяющих скорость охлаждения металла и возможность попадания водорода в сварочную ванну. Легирующие элементы, способствующие возникновению закалочных структур, увеличивают склонность сталей к холодным трещинам. Холодные трещины – один из самых опасных дефектов сварного соединения, это основной, но не единственный риск при сварке. Свариваемость металлов по углеродному эквиваленту приведена в таблице 1.


Таблица 1 – Свариваемость металлов по углеродному эквиваленту


Группа сталей

Свариваемость

Эквивалент Сэ, %

Технологические
меры

подогрев

термообработка

перед
сваркой

во время сварки

перед
сваркой

после
сварки

I

хорошая

< 0,25

-

-

-

-

II

удовлетворит.

0,25 - 0,35

необходим

-

желательна

-

III

ограниченная

0,35 - 0,45

необходим

желателен

необходима

необходима

IV

плохая

> 0,45

необходим

необходим

необходима

необходима

Углеродный эквивалент позволяет оценить риск развития холодных трещин. Предлагаем несколько мало отличающихся способов подсчета углеродного эквивалента, где С, Mn, Si, Cr, Ni, Сu, V, Р – массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %.:

– Сэ = С +Mn/6 + Si/24 + Сr/5 + Ni/40 + Cu/13 + V/14 + Р/2, по ГОСТ 27772-88 – для оценки свариваемости проката для строительных конструкций

– Сэ = С + Мn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15, – Европейская ассоциация по сварке

– Сэ = С + Мn/6 + Si/24 + Ni/40 + Сr/5 + Мо/4, – нормы Японии

– Сэ = С + Mn/6 + Cr/5 + V/5 + Mo/4 + Ni/15 + Са/15 + Cu/13 + P/2 – РЖД

Влияние элементов на свойства сталей приведены в таблице 2.


Таблица 2 – Влияние элементов на свойства сталей


Элемент (химический символ)

Обозначение элемента при маркировке сплавов

Содержание элемента в сталях

Характер воздействия элемента

Хром (Сг)

Х

До 0,3 в низкоуглеродистых, 0,7-3,5 в конструкционных, 12-18 в хромистых, 9-35 в хромоникелевых

Повышает коррозионную стойкость и твердость. При нарушении технологии сварки образуются карбиды хрома, ухудшающие коррозионную стойкость и резко повышающие твердость в зоне термического влияния. Содействует образованию тугоплавких окислов, затрудняющих процесс сварки

Никель (Ni)

Н

0,2-0,3 в низкоуглеродистых, 1-5 в конструкционных, 8-35 в легированных

Повышает вязкость, хладостойкость, коррозионную стойкость, пластические и прочностные свойства стали, измельчает зерна, не ухудшая свариваемости

Молибден (Мо)

М

0,15-0,8

Увеличивает прочность стали при ударных нагрузках и высоких температурах, измельчает зерно, способствует образованию трещин в наплав ленном металле и зонах термического влияния. При сварке активно окисляется и выгорает

Углерод (С)

Первые цифры в легированных сталях обычно обозначают долю углерода в сотых долях процента

до 0,25 для низкоуглеродистых

Одна из важнейших примесей, определяющих прочность ,вязкость, закаливаемость и особенно свариваемость стали, не ухудшая ее

до 0,18 для низколегированных

Свариваемость резко ухудшается по мере повышения содержания углерода, в зонах термического влияния образуются структуры закалки, приводящие к трещинам

более 0,25 для углеродистых

Повышенное содержание углерода в присадочном материале вызывает при сварке пористость металла шва

Марганец
(Мn)

Г – стали, Мн – бронзы, латуни

0,3-0,8

Сварку не затрудняет, повышает сопротивляемость образованию технологических трещин (до 1,6 %)

1,8-2,5

Могут появиться трещины, способствует увеличению закаливаемости стали

11-12 в сталях
типа Г13Л

Обеспечивает высокую вязкость, износостойкость и повышенную наклепываемость. Происходит интенсивное выгорание марганца

Кремний (Si)

С – стали, К – латуни, бронзы

0,02-0,2

Сварку не затрудняет

0,8-1,15 в спецсталях

Свариваемость ухудшается из-за высокой жидкотекучести кремнистой стали и образования тугоплавких окислов кремния

Ванадий (V)

Ф

0,05-0,15

Повышает прочность и вязкость металла. Сварку не затрудняет Способствует закаливаемости стали, чем затрудняет сварку

0,2-0,8 в спецсталях

Вольфрам (W)

В

0,18-1,8 в
инструментальных и штамповых
сталях

Резко увеличивает твердость стали и ее работоспособность при высоких температурах (красностойкость), но затрудняет процесс сварки, так как сильно окисляется

Титан (Ti)

Т

0,02-0,05

Повышает прочность и вязкость металла. Сварку не затрудняет

0,5-1,0 в коррозионно-стойких и жаропрочных сталях

Повышает коррозионные свойства

Ниобий (Nb)

Б

0,5-1,0 в коррозионно-стойких и жаропрочных сталях

Повышает коррозионные свойства, при сварке коррозионно-стойких сталей типа 12Х18Н9 способствует образованию горячих трещин

Медь (Сu)

Д

До 0,3

Повышает прочностные характеристики стали и улучшает коррозионные свойства. При больших содержаниях ухудшает свариваемость, способствует хладноломкости и образованию трещин по границам зерен

Сера (S)

До 0,05

Одна из наиболее вредных примесей в стали. Ухудшает свариваемость, вызывает образование горячих трещин у всех сталей

Фосфор (Р)

П

До 0,05

Вредная примесь в стали. Ухудшает свариваемость, повышает хладноломкость стали и склонность к образованию холодных трещин. В отдельных случаях используется для повышения атмосферостойкости стали

2 Марки сталей, из которых изготовлены детали вагонов и их группы свариваемости

При маркировке сталей, за исключением сталей обыкновенного качества (Ст2, Ст3 и т.д.) как правило можно определить примерное содержание того или иного элемента, выходящее за обычные пределы.

В начале обычно находится число, показывающее количество углерода в сотых долях процента (например, сталь 20 – углерода около 0,20 %), затем буквы элементов, вносящих наибольший вклад в свойства стали, если после буквы фигурируют цифры, то это примерное содержание элемента в единицах процента, если цифр нет, то элемента как правило не более 1-1,4 %. Если на конце фигурирует буква Л – то сталь литая, если А – улучшенная специальной обработкой.


Таблица 3 – Тележки грузового вагона


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

ось колесной пары

сталь по ГОСТ 4728-2010

3

колесо цельнокатаное

сталь колесная ГОСТ 10791-2004

4

гайка

сталь Ст5 по ГОСТ 380

1

корпус буксы

сталь 15Л, 25Л, ГОСТ 977-88

1

балка надрессорная тележки грузового вагона

сталь 20ГЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ по ГОСТ 977

1

балка соединительная
8-осного вагона

сталь 09Г2С

1

рама боковая тележки грузового вагона

сталь 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977

1

планка фрикционная

сталь 45, ГОСТ 1050-88

1

клин

сталь 20Л, ГОСТ 977

1

колпак скользуна

Ст3сп, ГОСТ 380-94

1

шкворень

Ст3сп, ГОСТ 380-94

1

Таблица 4 – Тележки рефрижераторного вагона типа КВЗ-И2


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

крышка крепительная буксы

сталь 15 по ГОСТ 977-88

3

рама тележки рефрижераторного вагона

Ст3сп по ГОСТ 380-94

1

шпинтон

сталь 25Л, ГОСТ 977

1

гайка шпинтона

сталь 45, ГОСТ 1050-88

3

кольцо опорное

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

валик

сталь Ст5 по ГОСТ 380

1

брус надрессорный рефрижераторного вагона

Ст3сп, ГОСТ 380-94

3

брус подрессорный

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

коробка скользуна

сталь 20Л, ГОСТ 977

1

балка подлюлечная

сталь 45 по ГОСТ 1050

3

подвеска

сталь 45, ГОСТ 1050

3

хомут рессоры

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

планка рессорная

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

Таблица 5 – Рама вагона


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

балка хребтовая

сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 10Г2Б по ГОСТ 19281,
12Г2ФД по ТУ 14-1-5391-99

1

балка концевая грузового вагона

сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С по ГОСТ 19281

1

балка шкворневая и промежуточная грузового вагона

сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 10Г2БД по ГОСТ 19281

1

пятник

сталь 09Г2, 09Г2С и 15ХСНД по ГОСТ 19281, сталь 15Л, 20Л, 25Л, 20ФЛ, 20Г1ФЛ и 20ГЛ по ГОСТ 977

1

сталь 30ХГСА, 38ХС и 40Х по ГОСТ 4543, осевая заготовка по ГОСТ 4728, сталь 45 по ГОСТ 1050

3

скользун рамы

Ст3сп по ГОСТ 380

1

скоба предохранительная горизонтальных рычагов

Ст3сп по ГОСТ 380

1

надпятниковая коробка

сталь 20ГЛ, 20ФЛ по ГОСТ 977

1

Таблица 6 – Детали кузова


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

каркас кузова рефрижера-торного вагона
ЦМВГ и др.

сталь 09Г2, 09Г2Д, 10ХНДП по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

обшивка стен рефрижераторного вагона

сталь 09Г2, 09Г2Д, 10ХНДП, СтЗ

1

крыша вагона

сталь 09Г2, 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

кузов крытого цельнометаллического грузового вагона

Ст3сп по ГОСТ 380, сталь 09Г2, 09Г2Д, 10Г2БД, 10ХНДП по ГОСТ 19281

1

пол цельнометаллический грузового и рефрижера-торного вагонов

сталь 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

двери вагонов: всех типов

Ст3 по ГОСТ 380, сталь 09Г2 по ГОСТ 19281

1

крышки разгрузочных люков полувагонов

сталь 09Г2Д, 09Г2С, 10ХНДП по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

детали запорного механизма для крышек люков

сталь 25Л ГОСТ 977, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

детали запоров бортов платформы

Ст3 по ГОСТ 380

1

нижний запорный механизм торцевой двери пола вагона

сталь 25Л ГОСТ 977, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

переездная площадка двухъярусной платформы

сталь 09Г2Д, 10ХНДП по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

ферма грузового вагона

сталь 09Г2, 10Г2БД, 10ХНДП

1

Таблица 7 – Детали автосцепного устройства


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

корпус автосцепки

сталь 15ГЛ, 20ФЛ по ГОСТ 977-88, 20ГЛ, 20Г1ФЛ, ГОСТ 22703-91, 20Л с термообработкой

1

замок

сталь 20ФЛ, 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977

1

замкодержатель

сталь 15Л, 20Л, 20ГЛ, 20ФЛ по ГОСТ 977

1

предохранитель замка

сталь Г13ФЛ по ТУ 106.01.006-2ТУ, сталь 20ФЛ по ГОСТ 977, сталь Ст5 по ГОСТ 380

1

подъемник замка, валик подъемника

сталь 20Г1ФЛ, 20ГЛ, 20ФЛ по ГОСТ 977

1

розетка ударная

сталь 20Л, 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977

1

центрирующая балочка

сталь 20Л, 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977

1

подвеска маятниковая

сталь Ст3, Ст5 по ГОСТ 380,
сталь 38ХС по ГОСТ 4543

1

плита поддерживающая

сталь 20Л по ГОСТ 9772

1

корпус поглощающего аппарата всех типов

сталь 30ГСЛ-Б, 32Х06Л-У по ГОСТ 22253, сталь 20ГЛ по ГОСТ977

1

конус нажимной

сталь 38ХС по ГОСТ 4543

3

клин фрикционный

сталь 38ХС по ГОСТ 4543

3

пластина неподвижная поглощающего аппарата типа ПМК-110А

сталь 38ХС по ГОСТ 4543

3

шайба нажимная

сталь 20ГЛ по ГОСТ 977

1

плита упорная

сталь 20Л по ГОСТ 977, сталь 38ХС по ГОСТ 4543, сталь 45 по ГОСТ 1050

1

хомут тяговый

сталь 20ГЛ, 20ФЛ по ГОСТ 977, сталь 20ГТЛ, 20Г1ФЛ, по ГОСТ 22703

1

упоры и упорные угольники

сталь 15Л, 20ГЛ, 20Г1ФЛ по ГОСТ 977

1

планка поддерживающая

сталь Ст3 по ГОСТ 380; сталь 09Г2; 09Г2Д; 09Г2СД по ГОСТ 19281; сталь 20Л; 20ГЛ; 20ФЛ по ГОСТ 977

3

державка и фиксирующий кронштейн

сталь 25Л по ГОСТ 977

1

рычаг расцепкой

Ст3 по ГОСТ 380

1

цепь расцепного рычага

Ст2 по ГОСТ 380

1

клин тягового хомута

сталь 38ХС по ГОСТ 4543

1

Таблица 8 – Детали тормоза


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

резервуар воздушный для автотормозов

сталь 10ХНДП, сталь 15, Ст3сп

1

цилиндр тормозной (корпус и передняя крышка)

чугун СЧ15, ГОСТ 1412-85

4

камера рабочая

чугун СЧ20 по ГОСТ 1412

4

магистраль тормозная

Ст3 по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050

1

триангель

сталь 09Г2СД, Ст3сп, 15Л по ГОСТ 977

1

башмак

сталь 15Л, Ст3 по ГОСТ 977-88

1

траверса

сталь 09Г2Д по Гост 19281

1

рычаг тормозной и затяжка рычагов

сталь Ст3 по ГОСТ 380, 09Г2, 09Г2С, 09Г2СД, 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

тяги и валики

сталь Ст3 по ГОСТ 380, 09Г2 и 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

кронштейн подвески башмака и вертикальных рычагов

Ст3сп, сталь 20Л, 25Л

1

подвеска тормозного башмака, валик, детали ручного тормоза

Ст3сп

1

Таблица 9 – Оборудование рефрижераторных вагонов секций ЦВ5, БМЗ-5 и АРВ


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

блок цилиндров (дизель
К-461М, К-771 и 4УD-21/15)

чугун Сч 25 по ГОСТ 1412

4

картер коленчатого вала

чугун Сч 25 по ГОСТ 1412

4

головка цилиндра

чугун Сч 25 по ГОСТ 1412

4

вал коленчатый

сталь 40Х по ГОСТ 4543

3

вал распределительный топливного насоса

сталь 15 по ГОСТ 1050

3

коллектор выхлопной

сталь Ст3 по ГОСТ 380, чугун Сч 25 по ГОСТ 1412

1

коллектор всасывающий

сталь Ст3пс по ГОСТ 380, алюминиевый сплав АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583

1

глушитель

сталь Ст3пс по ГОСТ 380

1

корпус масляного фильтра дизеля

чугун Сч 25, Сч 20 по ГОСТ 1412

4

ванна масляная

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

устройство воздухонаправляющее

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

воздуховод

сталь 08 по ГОСТ 1050

1

вал воздухонагревателя

Ст5сп по ГОСТ 380

2

вал ротора

сталь 17ГС по ГОСТ 19281

2

корпус топливного насоса

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

основание корпуса топливного насоса

алюминиевый сплав АК5М, ГОСТ1583-93

3

вал кулачковый топливного насоса

сталь 15 по ГОСТ 1050

1

крышка топливного фильтра

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

стакан топливного фильтра

сталь 08 по ГОСТ 1050

1

картер шестерен газораспределения

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

крышка картера
механизма газораспределения

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

корпус регулятора
оборотов

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

крышки регулятора оборотов

алюминиевый сплав АМ5 (АЛ19) по ГОСТ 1583

1

рама дизель-генератора

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

корпус подогревателя воздуха

сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 5632

1

кожух наружный подогревателя воздуха

сталь 08 по ГОСТ 1050

1

ресивер

алюминиевый сплав АМг3 по ГОСТ 4784

2

рама холодильного агрегата

алюминиевый сплав АМг5 по ГОСТ 4784

2

кронштейн и крышка коромысла, крышки масляной центрифуги и коробки шестерен

алюминиевый сплав АК7ч, ГОСТ1583-93

3

поддон дизеля

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

крышки масляной центрифуги

алюминиевый сплав АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583

1

крышка коробки шестерен

алюминиевый сплав АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583

1

ресиверы, корпус фильтра-осушителя

алюминиевый сплав АК7ч (АЛ9) по ГОСТ 1583

1

корпус центробежного водяного насоса

чугун Сч 20 по ГОСТ 1412

4

корпус масляного фильтра

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

подвод

алюминий первичный А5 по ГОСТ 11069

1

щит подшипниковый

чугун Сч 15 по ГОСТ 1412

4

корпус фильтра-осушителя

сталь 10 по ГОСТ 1050

1

корпус электроподогревателя

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

кронштейн электропечи

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

вал асинхронного двигателя

сталь Ст5 по ГОСТ 380

2

лапа крепления асинхронного двигателя

чугун Сч 20 по ГОСТ 1412

4

дефлектор

алюминиевый сплав АК12 (АЛ2) по ГОСТ 1583

1

кожух вентилятора

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

решетка напольная

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

вентилятор асинхронного двигателя, дефлектор

алюминиевый сплав АК12 (АЛ2), ГОСТ1583-93

1

бак топливный, бак для воды, тубы системы водоснабжения

сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

крышка ручного насоса, радиатор

чугун Сч20 по ГОСТ 1412

4

Таблица 10 – Битумный полувагон


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

бункер, опора

Ст3сп по ГОСТ 380

1

Таблица 11 – Вагон-хоппер


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

кузов

сталь 09Г2 по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 7350

1

рама

сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С по ГОСТ 19281

1

крыша

сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 7350

1

крышка загрузочного люка

сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 7350

1

крышка разгрузочного люка

сталь 09Г2, 09Г2Д, 09Г2С по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 15 по ГОСТ 1050, сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 7350

1

днище бункера

сталь 09Г2, 09Г2Д по ГОСТ 19281,сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 7350

1

дуга

сталь 09Г2, 09Г2Д по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380, сталь 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 7350

1

лестница, вал, серьга, рычаги, муфта

Ст3 по ГОСТ 380

1

тяга нижняя

сталь 10ХСНД по ГОСТ 19281

1

болт откидной, валик специальный

Ст5 по ГОСТ 380

2

Таблица 12 – Хоппер-дозатор


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

Кузов, коньки хребтовой балки

сталь 09Г2 по ГОСТ 19281, сталь Ст3 по ГОСТ 380

1

Рама

сталь 09Г2, 09Г2С, 09Г2Д по ГОСТ 19281

1

Тяги, рычаги, вилка, кожух цилиндра

Ст3сп

1

Подшипник

сталь 15Л по ГОСТ 977

1

Рычаг и вилка поворота

сталь 20Л, 25Л, 35Л по ГОСТ 977

1

Вал

сталь 45 по ГОСТ 1050

3

Шток

Ст5 по ГОСТ 380

1

Головка штока

сталь 25Л по ГОСТ 977

1

Защелка

сталь 09Г2 по ГОСТ 19281

1

Таблица 13 – Котлы цистерн


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

для перевозки улучшенной серной кислоты
(модель 15-1548.15.1601)

двухслойная сталь 20К+
10Х17Н13М2Т ГОСТ 10885-85

1

для перевозки поливинилхлорида (модель 15-1498), расплавленной серы (модель 15-1480, 15-1482), желтого фосфора (модель 15-1412, 15-1525), виноматериалов (модель 1542), плодоовощных соков (модель 15-1552)

Ст3 + 12Х18Н10Т, ГОСТ 10885-85

1

для перевозки сульфанола (модель 15-1565)

Ст3 + 08Х22Н6Т, ГОСТ 10885-85

1

для перевозки слабой азотной кислоты
(модель 15-1404,15-1487), кислоты средней концентраций (модель 15-1426), амила
(модель ЖАЦ-44)

сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 7350-77

1

для перевозки капролактама (модель 15-1552)

сталь 08Х22Н6Т. ГОСТ 7350-77

1

Таблица 14 – Нефтебензиновые цистерны


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

котел

сталь 09Г2С

1

наружная лестница с площадкой, хомут стяжной

Ст3сп

1

узел крепления котла к хребтовой балке: листы шкворневой балки, лист лобовой, ребра, лапа, диафрагма

сталь 09Г2С

1

скользун

Ст3сп

1

пятник

сталь 20Л

1

детали крепления котла восьмиосной цистерны к раме

сталь 09Г2С

1

Таблица 15 – Цистерны, для порошкообразных грузов


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

устройство аэропневмовыгрузки

Ст3

1

Таблица 16 – Цистерны с теплоизоляцией


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

Кожух теплоизоляции котла

Ст3

1

Таблица 17 – Цистерны для вязких грузов


Узлы и детали вагонов

Марка металла, применяемого при изготовлении и ремонте

Группа
свариваемости

Кожух

Ст3сп

1

3 Химический состав сталей и сплавов деталей вагонов, подвергаемых ремонту сваркой и наплавкой

Таблица 18 – Низкоуглеродистые стали, содержание элементов в % массы


Марка

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Другие

08

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

до 0,25

0,04

0,035

до 0,1

до 0,25

-

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

до 0,25

0,04

0,035

0,15

до 0,25

-

Ст2пс

0,09-0,15

0,05-0,15

0,25-0,5

до 0,3

до 0,05

до 0,04

до 0,3

до 0,3

N до 0,008
As < 0,08

Ст3пс

0,14-0,22

0,05-0,17

0,4-0,65

до 0,3

0,05

0,04

до 0,3

до 0,3

N до 0,008
As < 0,08

Ст5

0,28-0,37

0,05-0,15

0,5-0,8

до 0,3

до 0,05

до 0,04

до 0,3

до 0,3

N до 0,008
As < 0,08

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,25

до 0,3

As до 0,08

20К

0,16-0,24

0,15-0,3

0,35-0,65

до 0,3

до 0,04

до 0,04

до 0,3

до 0,3

As до 0,08

Таблица 19 – Литые стали


Марка

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Другие

15Л

0,12-0,2

0,2-0,52

0,45-0,9

до 0,3

до 0,06

до 0,06

до 0,3

до 0,3

-

20Л

0,17-0,25

0,2-0,52

0,45-0,9

до 0,3

до 0,06

до 0,06

до 0,3

до 0,3

-

25Л

0,22-0,3

0,2-0,52

0,45-0,9

до 0,3

до 0,06

до 0,06

до 0,3

до 0,3

-

20ГЛ

0,17-0,25

0,3-0,5

1,1-1,4

до 0,3

до 0,04

до 0,04

до 0,3

до 0,3

-

20ГФЛ

0,17-0,25

0,3-0,5

0,9-1,4

до 0,3

до 0,04

до 0,04

до 0,3

до 0,3

V 0,07-0,13

20ФЛ

0,14-0,25

0,2-0,52

0,7-1,2

до 0,3

до 0,05

до 0,05

до 0,3

до 0,3

As до 0,08V 0,06-0,12

Г13ФЛ

0,9-1,3

0,4-0,9

11,5-14,5

-

до 0,05

до 0,12

-

-

V 0,1-0,3

35Л

0,32-0,4

0,2-0,52

0,45-0,9

до 0,3

до 0,06

до 0,06

до 0,3

до 0,3

-

Таблица 20 – Низколегированные стали


Марка

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Другие

09Г2

до 0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

до 0,3

N до 0,008
As < 0,08

09Г2С

до 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

до 0,3

N до 0,008
As < 0,08

09Г2Д

до 0,12

0,17-0,37

1,4-1,8

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

0,15-0,3

N до 0,012
As < 0,08

09Г2СД

до 0,12

0,5-0,8

1,3-1,7

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

0,15-0,3

N до 0,012
As < 0,08

40Х

0,36-0,44

0,17-0,37

0,5-0,8

до 0,3

до 0,035

до 0,035

0,8-1,1

до 0,3

-

10Г2БД

до 0,12

0,17-0,37

1,2-1,6

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

0,15-0,3

N до 0,008
As < 0,08
Nb 0,02-0,05

10ХНДП

до 0,12

0,17-0,37

0,3-0,6

0,3-0,6

до 0,04

0,07-0,12

0,5-0,8

0,3-0,5

N до 0,008
As < 0,08
Al 0,08-0,15

12Г2ФД

0,8-0,17

0,17-0,37

1,2-1,6

до 0,3

до 0,03

до 0,035

до 0,3

0,3-0,5

V до 0,1

10ХСНД

до 0,12

0,8-1,1

0,5-0,8

0,5-0,8

до 0,04

до 0,035

0,6-0,9

0,4-0,6

N до 0,008
As < 0,08

15ХСНД

0,12-0,18

0,4-0,7

0,4-0,7

0,3-0,6

до 0,04

до 0,035

0,6-0,9

0,2-0,4

N до 0,008
As < 0,08

30ХГСА

0,28-0,34

0,9-1,2

0,8-1,1

0,8-1,1

0,035

0,035

до 0,2

до 0,25

-

30ГСЛ-Б

0,25-0,36

0,2-0,5

1,2-1,6

до 0,3

до 0,04

до 0,04

до 0,3

до 0,3

-

32Х06Л-У

0,25-0,36

0,2-0,42

0,5-0,9

до 0,3

до 0,04

до 0,04

0,5-0,8

до 0,3

-

38ХС

0,34-0,42

1,0-1,4

0,3-0,6

1,3-1,6

0,035

0,035

до 0,3

до 0,3

-

17ГС

0,14-0,2

0,4-0,6

1,0-1,4

до 0,3

0,02

0,025

до 0,3

до 0,3

-

Таблица 21 – Углеродистые стали


Марка

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Другие

Осевая

0,42-0,5

0,15-0,35

0,6-0,9

до 0,3

до 0,04

до 0,035

до 0,3

до 0,25

-

Колесная 1

0,44-0,52

0,4-0,65

0,8-1,2

до 0,3

0,03

0,035

до 0,3

до 0,3

V 0,08-0,15

Колесная 2

0,55-0,65

0,22-0,45

0,5-0,9

до 0,3

0,03

0,035

до 0,3

до 0,3

V до 0,1

45

0,42-0,5

0,17-0,37

0,5-0,8

до 0,25

0,04

0,04

до 0,25

до 0,25

-

Таблица 22 – Легированные стали


Марка

С

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Другие

12Х18Н10Т

до 0,12

до 0,8

до 2,0

17-18

0,03

0,035

-

9-11

Ti 0,6-0,8

08Х21Н6М2Т

до 0,08

до 0,8

до 0,8

20-22

0,025

0,035

-

5,5-6,5

Mo 1,8-2,5
Ti 0,2-0,4

10Х17Н13М2Т

до 0,1

до 0,8

до 2,0

16-18

0,025

0,035

-

12-14

Mo 2,0-3,0
Ti 0,5-0,7

08Х22Н6Т

до 0,08

до 0,8

до 0,8

5,3-6,3

до 0,025

до 0,025

21-23

до 0,3

(5 С - 0,65) Ti

Таблица 23 – Чугуны


Марка

С

Si

Mn

S

P

Сч15

3,5-3,7

2-2,4

0,5-0,8

до 0,15

до 0,2

Сч20

3,3-3,5

1,4-2,4

0,7-1

до 0,15

до 0,2

Сч25

3,2-3,4

1,4-2,2

0,7-1

до 0,15

до 0,2

Таблица 24 – Алюминиевые сплавы


Сплав

Fe

Si

Mn

Al

Cu

Mg

Zn

АК7ч (АЛ9)

до 1,5

6-8

до 0,5

89,6-93,8

до 0,2

0,2-0,4

до 0,3

всего 2

Ti + Zr < 0,15 Pb до 0,05
Be до 0,1 Sn до 0,01

АК5М

до 1,5

4,5-5,5

до 0,5

90,7 - 94,15

1-1,5

0,35-0,6

до 0,3

всего 1,7

Ti + Zr < 0,15 Pb до 0.1
Be до 0,1 Sn до 0,01

АМ5 (АЛ19)

до 0,2

до 0,3

0,6-1

92,45 - 94,75

4,5-5,3

до 0,05

до 0,2

0,9

Ni до 0,1 Zr - 0,2
Ti 0,15 - 0,35

АМг3

до 0,5

0,5-0,8

0,3-0,6

93,8 - 96

до 0,1

3,2-3,8

до 0,2

прочие, каждая 0,05; всего 0,1

Cr до 0,05 Ti до 0,1

АМг5

до 0,5

до 0,5

0,3-0,8

91,9 - 94,68

до 0,1

4,8-5,8

до 0,2

прочие, каждая 0,05; всего 0,1

Ti 0,02 - 0,1
Be 0,0002-0,005

А5

до 0,

до 0,25

до 0,05

min 99,5

до 0,02

до 0,03

до 0,6

прочие, каждая 0,03

Ga до 0,03 Ti до 0,02

АК12 (АЛ2)

до 1,5

10-13

до 0,5

84,3 - 90

до 0,6

до 0,1

до 0,3

до 2,7

-