Тема 1 - Общие требования к проведению сварочно-наплавочных работ
Для проведения сварки и наплавки при ремонте грузовых вагонов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие аттестацию согласно «Правилам подготовки и аттестации сварщиков на железнодорожном транспорте государств-участников Содружества», утвержденные протоколом №57 от 16-17 октября 2012 года, «Правилам аттестации сварщиков на железнодорожном транспорте. Сварка и наплавка. Часть 1. Стали» ДСТУ 2944-94, "Правилам аттестации сварщиков" НПАОП 0.00-1.16-96. Сварщики, выполняющие работы по ремонту котлов цистерн, надзор за которыми осуществляет Ростехнадзор, должны пройти аттестацию согласно «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.
При проведении сварочных работ сварщики должны соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», так как приравниваются к элетротехнологическому персоналу и должны иметь группу допуска по работе с электроустановками, установленную руководителем предприятия.
Сварочные и наплавочные работы при ремонте грузовых вагонов осуществляются в соответствии с требованиями «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов» утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников СНГ протоколом № 48 от 29-30 мая 2008 г.
При выполнении сварочных работ на вагонах обратный провод от источника питания должен присоединяться на расстоянии не более 10 м от места сварки так, чтобы сварочная цепь не замыкалась через буксы, автосцепку, редукторы и другие разъёмные соединения. Место присоединения обратного провода к детали во всех случаях должно быть предварительно зачищено до металлического блеска, а сам провод надежно и плотно присоединен при помощи зажима или другого специального приспособления.
Подвод сварочного тока должен осуществляться по двухпроводной сварочной цепи. Для обеспечения устойчивого режима сварки сечение сварочных проводов должно быть не меньше 50 мм2.
Количество дефектов одного вида (например, количество трещин, изломов, суммарная длина трещин, величина износа и др.), подлежащих устранению на каждой конкретной сборочной единице или детали, не должно превышать установленного значения в «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов». В противном случае деталь или сборочная единица подлежат отбраковке. В общее количество дефектов должны также включаться дефекты, ранее устраненные на данном узле или детали при текущем или плановом ремонте. Износы, с которыми детали и узлы вагонов допускаются в эксплуатацию без ремонта, приведены в соответствующих руководствах по ремонту.
Разрешается восстанавливать наплавкой или другими родственными технологиями детали, имеющие износы не выше максимальных, обусловленных правилами ремонта и «Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов», а также другими руководящими материалами, утвержденными Комиссией Совета по железнодорожному транспорту государств-участников СНГ. Ремонтируемые детали должны восстанавливаться до чертёжных размеров независимо от вида ремонта вагонов.
Ответственность за качество выполнения сварочных работ возлагается на исполнителя работ - сварщика, а также должна быть возложена на конкретных должностных лиц приказом по ремонтному предприятию. Систематический контроль за соблюдением требований «Инструкции по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов» на заводах возлагается на главных сварщиков и заместителей начальников отделов технического контроля (ОТК) по сварке, а там, где их нет - на главных технологов заводов, начальников и мастеров ОТК. В вагонных депо такой контроль возлагается на приемщиков вагонов и заместителей начальников депо по ремонту.
Сварочные, наплавочные, газо- и электрорезательные работы должны выполняться с применением специализированных, серийно выпускаемых промышленностью, оборудования, оснастки, инструмента и аппаратуры.
Состояние оборудования, оснастки, приспособлений, инструмента и других средств технологического оснащения сварочного производства, а также соблюдение технологии сварочных и наплавочных работ, должны периодически, но не реже одного раза в год, проверяться комиссией. Состав комиссии утверждает руководитель предприятия.
Для подвода тока от источника сварочного тока к электродержателю установок ручной дуговой сварки используется только гибкий сварочный медный кабель с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
а) проводить сварочные работы на подвижном составе, находящемся на приемоотправочных и сортировочных путях станций, кроме путей, специально оборудованных для проведения сварочных работ;
б) использовать рельсы в качестве обратного провода;
в) проверять возбуждение дуги или установленный режим касанием электрода или электрододержателя к любой части вагона, особенно к колесным парам, буксам, редукторам или деталям, не подвергающимся ремонту сваркой.
г) выполнять сварочные работы на корпусах редукторов подвагонных генераторов или букс с роликовыми подшипниками без демонтажа ремонтируемых сборочных единиц;
д) допускать к выполнению сварочных работ сварщиков, не имеющих удостоверения установленного образца и предусмотренных к нему вкладышей, своевременно не аттестованных или не имеющих соответствующей квалификации.
ИЗ "ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК"
Обслуживание электротехнологических установок (в том числе электросварка) при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприемников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал. Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закрепленной за ним установки.
Электротехнологический персонал производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы организации, осуществляющий эксплуатацию электротехнологических установок и имеющий группу по электробезопасности II и выше, в своих правах и обязанностях приравнивается к электротехническому; в техническом отношении он подчиняется энергослужбе организации.
Источники сварочного типа могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 В.
В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи (статические или двигатель-генераторные) с электродвигателями либо с двигателями внутреннего сгорания.
Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
Применение кабелей и проводов с изоляцией или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение, не допускается.
Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты.
Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство для защиты источника от перегрузки (автоматический выключатель, предохранители), а также коммутационный и защитный электрические аппараты на каждой линии, отходящей к сварочному посту.
Переносная (передвижная) электросварочная установка должна располагаться на таком расстоянии от коммутационного аппарата, чтобы длина соединяющего их гибкого кабеля была не более 15 м. Данное требование не относится к питанию установок по троллейной системе и к тем случаям, когда иная длина предусмотрена конструкцией в соответствии с техническими условиями на установку. Передвижные электросварочные установки на время их передвижения необходимо отсоединять от сети.
Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов и т.д.) или для работы в помещениях с повышенной опасностью, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения. Устройства должны иметь техническую документацию, утвержденную в установленном порядке, а их параметры соответствовать требованиям государственных стандартов на электросварочные устройства.
При проведении сварочных работ в закрытых помещениях необходимо предусматривать (при необходимости) местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочных аэрозолей непосредственно у места его образования. В вентиляционных устройствах помещений для электросварочных установок должны быть установлены фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду.
Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может присваиваться в установленном порядке группа по электробезопасности III и выше для работы в качестве оперативно-ремонтного персонала с правом присоединения и отсоединения от сети переносных и передвижных электросварочных установок.
Переносное, передвижное электросварочное оборудование закрепляется за электросварщиком, о чем делается запись в Журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним. Не закрепленные за электросварщиками передвижные и переносные источники тока для дуговой сварки должны храниться в запираемых на замок помещениях.
Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данной организации с группой по электробезопасности не ниже III.
При выполнении сварочных работ в помещениях повышенной опасности, особо опасных помещениях и в особо неблагоприятных условиях сварщик, кроме спецодежды, обязан дополнительно пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками.
При работе в замкнутых или труднодоступных пространствах необходимо также надевать защитные (полиэтиленовые, текстолитовые или винипластовые) каски, пользоваться металлическими щитками в этом случае не допускается.
Работы в замкнутых или труднодоступных пространствах должен выполнять сварщик под контролем двух наблюдающих, один из которых должен иметь группу по электробезопасности не ниже III. Наблюдающие должны находиться снаружи для контроля над безопасным проведением работ сварщиком. Сварщик должен иметь лямочный предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.
На закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, трубопроводы и т.п.), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, производить сварочные работы не допускается. Электросварка и резка цистерн, баков, бочек, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без тщательной предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием не допускаются.
Выполнение сварочных работ в указанных емкостях разрешает работник, ответственный за безопасное проведение сварочных работ, после личной проверки емкостей.
Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с нормами испытания электрооборудования, инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 мес.
Ответственность за эксплуатацию сварочного оборудования, выполнение годового графика технического обслуживания и ремонта, безопасное проведение сварочных работ определяется должностными инструкциями, утвержденными в установленном порядке руководителем организации. При наличии у организации должности главного сварщика или работника, выполняющего его функции (например, главного механика), указанная ответственность возлагается на него.
Все вагонные детали, отремонтированные с применением сварки или наплавки, должны осматриваться контролером ОТК на ремонтных заводах, приемщиком вагонов и мастером цеха вагонного депо (ВЧД) и вагонных колесных мастерских (ВКМ). Кроме того, если нормативной документацией предусмотрен неразрушающий контроль отремонтированных сваркой или наплавкой участков (например, при наплавке гребней, ремонте котлов цистерн и т. п.), то деталь направляется на позицию неразрушающего контроля после необходимой подготовке к контролю (обточки, очистки) для дефектоскопии.
Сварные швы после ремонта сваркой должны соответствовать по геометрическим размерам соответствующим требованиям:
• ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• ГОСТ 14776-79 «Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• ГОСТ 14806-80 «Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• ГОСТ 16098-80 «Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
За соответствие геометрических размеров сварных швов и наплавленных участков отвечает сварщик.
Как правило, первым разделом стандарта, является раздел с основными типами сварных соединений, которые контролируются в соответствии с этим стандартом. В этом разделе условно изображается форма поперечного сечения, допускаемая толщина свариваемых деталей, и условное обозначение соединения.
Пример 1 Соответствие геометрических размеров стандартных сварных швов должно соответствовать ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», данные содержаться в таблицах 2-54. швы следует искать по типу и условному обозначению. Примеры таблиц данного стандарта приведены в ниже.
Таблица 2
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
s |
b |
R |
i |
e, не более |
||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
основные размеры сварного шва |
Номинальное значение |
Предельное отклонение |
|||||
|
С1 |
|
|
От 1 до 2 |
0 |
+0,5 |
От s до 2s |
От s до 3s |
2s+3 |
|
От 2 до 4 |
+1,0 |
|||||||
Таблица 3
|
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
s |
R |
e, не более |
g |
||
|
подготовленных кромок свариваемых деталей |
основные размеры сварного шва |
Номинальное значение |
Предельное отклонение |
||||
|
С28 |
|
|
От 1 до 2 |
От s до 2s |
3s+2 |
0 |
+1 |
|
От 2 до 6 |
2s+3 |
||||||
Пример 2